Вначале рассмотрим основные термины, определяющие то, что в обиходе называют красками. Главное понятие здесь – лакокрасочный материал (ЛКМ), так называют некую субстанцию – жидкость или порошок, которая путем соответствующих технологических операций может быть превращена на поверхности твердого тела в прилипающую к нему твердую пленку. Такую пленку называют лакокрасочным покрытием (ЛКП), а твердое тело – субстратом или подложкой.

ЛКМ разделяют на шесть видов: лаки, краски, эмали, грунтовки, шпатлевки, порошковые краски.

Лак – раствор вещества, способного на поверхности субстрата после испарения растворителя образовывать прозрачное однородное покрытие. Такой способностью обладают некоторые полимеры, их называют пленкообразователями, или пленкообразующими, или связующими. Растворителем для большинства полимеров являются органические жидкости, для некоторых (немногих) – вода.

Краска – суспензия твердых частиц в олифе, в водной дисперсии синтетических полимеров или в природном полимере, например казеине. В результате потери летучих компонентов или химических реакций краска, нанесенная на твердую поверхность тонким слоем, превращается в покрытие, причем непрозрачное и, как правило, без блеска.

Эмаль – лакокрасочный материал, похожий на краску. Различие между ними в том, что эмаль представляет собой суспензию наполнителей и пигментов в растворе синтетического или искусственного полимера. Покрытие, образующееся из эмали, блестит и, как правило, значительноболее твердое, чем из краски. Свое название материал получил за внешнее сходство покрытий из него со стеклоэмалью – слоем на поверхности металла, который всем нам знаком по кастрюлям и бытовым ваннам.

Порошковая краска – композиция, составленная из порошкообразных пленкообразователей, пигмента, наполнителя. Если этукомпозицию каким-то образом нанести на поверхность, расплавить на ней,а потом охладить, то также образуется покрытие. У порошковых красок есть ряд достоинств, и настолько весомых, что им предрекают большое будущее.

Грунтовка – краска или эмаль, которая способна образовывать покрытие с особо высокой адгезионной прочностью. К покрытию из грунтовки лучше, чем к субстрату, прилипают лакокрасочные материалы. Отсюда следует, что грунтовка предназначена для формирования первого слоя в многослойном лакокрасочном покрытии. От нее, следовательно, не требуется, чтобы она была красивой.

Покрытие, образовавшееся из грунтовки, называют грунтом.

Шпатлевка – композиция, как правило, густая, вязкая, состоящая из тех же компонентов, что и краска или эмаль, но с другим соотношением, предназначенная для заполнения неровностей и сглаживания окрашиваемых поверхностей. Шпатлевку можно наносить на поверхность “за один проход” – более толстым слоем, чем другие лакокрасочные материалы. Кроме того, покрытие, формирующееся из шпатлевки, легче отшлифовать, загладить, чем покрытие из красок и эмалей. Обеспечивается эта способность введением мягких наполнителей.

1.2. Увлекательное чтение – стандарты

Много разных эпитетов дано нашему веку: и век атома, и век пластмасс, и век ЭВМ. И все это так, но, пожалуй, он также век стандартов, по крайней мере, такое определение в полном объеме приложимо к его последней четверти. Для того чтобы мог слаженно функционировать громадный механизм нашего народного хозяйства, необходимы стандарты на все виды продукции, в том числе и на лакокрасочные материалы.

Основным видом стандарта в нашей стране является ГОСТ – Государственный общесоюзный стандарт. Стабильная по своим свойствам продукция народного хозяйства, которая производится уже не первый год и будет производиться, по крайней мере, еще несколько лет, изготавливается в соответствии с требованиями определенного ГОСТа. Номер ГОСТа включают в текст, который приведен на этикетке к лакокрасочной продукции. Зная этот номер, можно в библиотеке взять сам ГОСТ (а он нередко представляет собой брошюру из нескольких страниц) и почитать его. Для большинства читателей это занятие будет, по крайней мере, небезынтересным: в ГОСТе рассказано про данную краску значительно больше, чем в тексте этикетки. Поэтому в описании красок мы также будем приводить номер ГОСТа.

Если лакокрасочный материал только что “родился” и еще не совсем ясна его судьба, ГОСТа он пока не достоин. Его изготавливают в соответствии с требованиями другого стандарта – так называемыми техническими условиями (ТУ), имеющими не общегосударственное, а республиканское или ведомственное значение. Этого документа, к сожалению, в библиотеках, за исключением одной – Государственной публичной научно-технической библиотеки СССР, которая находится в Москве, нет. Тем не менее, в описании материала номер ТУ мы будем указывать хотя бы для того, чтобы читатель знал, какая республика, какое ведомство изготавливает данную краску.

1.3. Шифр не ради секретов

В настоящее время в нашей стране изготавливается около 2000 видов ЛКМ. И, конечно же, разобраться в этом множестве можно лишь в том случае, если его представители будут строго классифицированы, “разложены по полочкам”, если названия у них будут не случайными, а отражающими их сущность и назначение. Советским специалистам впервые в мире удалось разработать довольно стройную, строгую и удобную номенклатуру (способ составления названий) для ЛКМ, закрепленную в ГОСТ 9825 – 73 “Материалы лакокрасочные. Классификация и обозначения”. (Как видим, и здесь без ГОСТа не обошлось).

В соответствии с этим ГОСТом каждый ЛКМ получает определенное название в виде шифра, представляющего собой последовательность групп знаков, например, “эмаль ПФ-115 синяя”.

Первая группа знаков шифра представляет собой собственно название вида ЛКМ, о которых рассказано выше, например, “краска”, “грунтовка”, “эмаль”, “шпатлевка”, “лак”. В нашем примере это слово “эмаль”.

Вторая группа знаков в шифре (две или три прописные буквы) указывает на химическую сущность пленкообразующего вещества. В нашем примере это ПФ, что является аббревиатурой названия “пентафталевая” – таков пленкообразователь в этой эмали. А вообще ГОСТ 9825 – 73 дает более сорока обозначений для различных пленкообразователей.

Приведем лишь некоторые из них – те, что встречаются в названиях лакокрасочных материалов, применяемых для бытовых нужд.

ГФ означает “глифталевые”, т. е. такие ЛКМ, пленкообразователем в которых являются алкидные глицерофталатные смолы; ЭП означает “эпоксидные”, т. е. лакокрасочные материалы на эпоксидных смолах; "В – на перхлорвиниловых; ВА – на поливинилацетатных и т. п.

Третий знак в шифре указывает на рекомендуемую область использования и представляет собой одну цифру, отделяемую от предыдущей группы знаков дефисом. Например, цифра “1” указывает на то, что ЛКМ предназначен для атмосферостойких покрытий, “2” – для ограниченно атмосферостойких (эксплуатируемых под навесом и внутри помещений как отапливаемых, так и не отапливаемых). В нашем примере третий знак – единица, следовательно, ЛКМ предназначен для атмосферостойких покрытий.

Цифра “3” указывает на то, что ЛКМ предназначен для так называемых консервационных покрытий, назначение которых защитить металлоизделие от коррозии на непродолжительный период, например на время транспортирования от завода-изготовителя до места эксплуатации. Перед вводом изделия в эксплуатацию консервационное покрытие, как правило, удаляют.

Нередко такие материалы применяют для защиты не собственно металлоизделия, а лакокрасочного покрытия на нем от преждевременного разрушения или механического повреждения. Примером такого использования является консервационное покрытие на кузове только что купленных “Жигулей”.

Цифра “4” указывает на то, что покрытие, образующееся из этого материала, устойчиво к действию горячей воды, а “5” обозначает ЛКМ специального, необычного назначения, например, такие, покрытия из которых светятся в темноте или отпугивают грызунов. Цифра “б” свидетельствует о том, что покрытие, сформированное из этого ЛКМ, проявляет стойкость к нефтепродуктам, “7” – стойкость к воздействию агрессивных газов и жидкостей”, “8” – указывает на то, что покрытие, образовавшееся из соответствующего ЛКМ, будет “работать” при повышенных температурах, а “9” – обладать высокими электроизоляционными свойствами.

Цифра “О” означает, что материал является грунтовкой, а два нуля “00” – что перед нами шпатлевка.

Отнесение ЛКМ к какой-либо группе отнюдь не означает, что он не может быть использован и для других целей. Например, отдельные ЛКМ, образующие, скажем, термостойкие покрытия, могут быть применены и для электроизоляционных целей, поскольку такие покрытия могут обладать и хорошими диэлектрическими свойствами, или для защиты от коррозии, так как покрытие может оказаться и хемостойким. Таким образом, цифра после дефиса указывает лишь на преимущественное, но отнюдь не единственное назначение материала.

Четвертая группа знаков обозначает порядковый номер, присвоенный данному материалу органами государственной регистрации. Она может состоять из одной, двух или трех цифр, которые присоединяются к первой цифре (или двум нулям) без разделительного знака. Например, “грунтовка ГФ-0119”. Такой шифр обозначает, что перед нами ЛКМ, предназначенный для грунтования, порядковый номер его 119.

Из этого правила есть исключение: у масляных красок четвертая группа знаков обозначает не порядковый номер, а вид олифы, на которой приготовлена краска. Ниже об олифах будет рассказано подробнее, а пока отметим, что цифра “1” свидетельствует об использовании олифы натуральной. Например, надпись “Краска МА-11 синяя” означает, что в банке находится масляная краска синего цвета, приготовленная на натуральной олифе и предназначенная для наружных работ.

Цифра “2” показывает, что использована олифа оксоль (пример: краска МА-22 голубая). Этот шифр означает, что данная краска изготовлена на олифе оксоль и предназначена для внутренних работ. Соответственно цифра “3” указывает на олифу глифталевую, “4” – пентафталевую, а “5” – на олифу комбинированную.

Если в масляной краске находится пигмент только одного вида (не два и не несколько), то вместо слова “краска” ГОСТ требует указывать название этого пигмента. Например, запись “Белила титановые МА-25” означает, что перед нами масляная краска, приготовленная на комбинированной олифе, а покрытия из нее могут служить лишь в помещении.

Теперь возвратимся к краскам немасляным. В шифре для них после порядкового номера допускается добавлять буквенный индекс (одну-две прописные буквы), характеризующий некоторые особенности лакокрасочного материала. Например, запись “эмаль ПФ-218 "С” означает пентафталевую эмаль, предназначенную для внутренних работ, порядковый номер которой 18, высыхающую при обычной температуре. Такая температура в химической технологии считается холодом, а ЛКМ, твердеющие в этих условиях, называют материалами холодной сушки. Отсюда становится понятным и индекс. Другие примеры буквенных индексов: “ГС” – горячая сушка, “ПГ” – пониженная горючесть, “НГ” – негорючая, “М” – образует матовые покрытия, “ПМ” – полуматовые, “ВЭ” – содержит воду, эмульгированную в пленкообразователе. Примеры можно было бы продолжить.

ГОСТом рекомендована и пятая группа знаков, которая определяет цвет лакокрасочного покрытия и записывается словами. Например, “Грунтовка ГФ-021 красно-коричневая”.

Кроме этих групп знаков, которые можно назвать основными, есть еще вспомогательная группа знаков, она представляет собой одну или две прописные буквы и ставится впереди второй группы знаков и отделяется от нее с помощью черточки. Приведем примеры. “Краска П-ВЛ-212”. Такая запись означает, что перед нами порошковая краска, пленкообразователем в которой является поливинилбутираль, предназначена она для внутренних работ, порядковый номер ее 12. “Краска Э-ВА-17”. Такая запись свидетельствует о том, что данная краска водоэмульсионная, пленкообразователем в ней является поливинилацетат, предназначена она для наружных работ, порядковый номер ее 7. Используют еще знаки: “Б”, что означает без растворителя, “В” – водоразбавляемая, “ОД” – органодисперсионная.
 

Как мы уже отметили, лакокрасочный материал – это не индивидуальное химическое вещество, а композиция, т. е. смесь, состоящая из нескольких, нередко многих (более десятка) составных частей – компонентов.

Основным компонентом любого лакокрасочного материала является пленкообразователь – вещество, способное на поверхности твердого тела образовывать более или менее хорошо прилипающую к нему и достаточно прочную пленку.

Вторым обязательным компонентом лакокрасочного материала является окрашивающий агент, т. е. вещество, придающее покрытию заданный цвет. Окрашивающие агенты разделяют на две группы – красители и пигменты.

Красители – это органические синтетические, как правило, ярко окрашенные вещества, которые истинно растворяются в пленкообразователе и окрашивают его. При этом они не лишают покрытие прозрачности.

Красители вводят, как правило, лишь в лаки. Пигменты – это порошки ярко окрашенных природных или синтетических веществ, которые при диспергировании в пленкообразователе окрашивают его и лишают прозрачности. Подавляющее большинство лакокрасочных материалов окрашивают именно пигментами.

Смесь пигмента с пленкообразователем уже может быть неплохим ЛКМ, хотя, как правило, лишь только двумя компонентами при составлении рецептуры не ограничиваются. Обычно в ЛКМ вводят и третий компонент – наполнитель – минеральный порошок преимущественно белого цвета, например мел или тальк. Назначение наполнителя – снизить потребность в более дорогом компоненте – пигменте.

Очень часто в ЛКМ присутствует и четвертый компонент – растворитель, как правило, органическая жидкость, вводимая для снижения вязкости и повышения малярных свойств краски.

На этом, разбор компонентов ЛКМ пока закончим и рассмотрим один из основных пленкообразователей для лакокрасочных бытовых красок – олифу.

2.2. Олифа – изобретение века

Олифой называют вещество, получаемое олигомеризацией растительных масел – льняного, тунгового, подсолнечного и др. Таким образом, олифа – это не полимер, а олигомер.

При нанесении олифы тонким слоем на какую-либо поверхность она образует через некоторое время твердую пленку, обладающую определенным комплексом физико-механических и защитных свойств. С химической точки зрения этот процесс представляет собой дальнейшую полимеризацию, происходящую под действием кислорода воздуха.

Для повышения скорости превращения жидкого олигомера в твердое тело к олифе добавляют ускорители (катализаторы) полимеризации, называемые в данном случае сиккативами. В настоящее время в качестве сиккативов используют соли, образованные металлами переменной валентности (в основном марганцем, кобальтом, свинцом) и некоторыми органическими кислотами. Наиболее часто для приготовления сиккативов используют синтетические жирные, нафтеновые и смоляные кислоты.

Олифа нужна не только для красок. На ее основе как связующего готовят десятки шпатлевок, замазок, ею пропитывают древесину для заполнения пор перед окрашиванием (данную процедуру исстари называют “олифовкой”). Более современный термин – грунтование.

Как уже отмечено, краски, которые изготавливают на основе олифы, называют масляными. Сегодня эти краски и по ассортименту, и по тоннажу составляют значительную часть красок для народного потребления, однако их дни, как считают некоторые специалисты, сочтены. Почему – рассмотрим ниже.

Олифу, как уже известно, изготавливают из растительных масел, тонкие слои которых способны отверждаться (высыхать) с образованием на окрашиваемой поверхности твердого и эластичного покрытия. Способность этих масел к высыханию обусловлена тем, что их молекулы содержат двойные связи. Под инициирующим действием кислорода, проникающего в эти слои из воздуха, за счет двойных связей и протекает процесс превращения, т. е. полимеризации, мономерных молекул масла в полимерное трехмерное вещество – твердое, ни в чем не растворимое.

Однако даже совмещенное с сиккативом растительное масло твердеет медленно – со скоростью, не очень приемлемой для малярных работ. Кроме того, растительные масла, будучи маловязкими жидкостями, образуют на поверхности лишь очень тонкие покрытия, плохо удерживают во взвешенном состоянии пигменты. Поэтому величайшим изобретением, к сожалению, безвестного автора (такова судьба многих выдающихся технических достижений прошлого) было предложение превращать растительное масло в
олифу перед тем, как делать на нем краски. Олифа – более густая, чем исходное растительное масло, жидкость, быстрее высыхает, способна образовывать более толстые покрытия, лучше удерживает твердые частицы пигментов и наполнителей во взвешенном состоянии. Только появление олиф позволило создать масляные краски малярного назначения (ранее масляные краски применялись лишь для живописи).

В настоящее время на растительных маслах (без добавления к ним синтетических пленкообразователей) приготавливают олифы двух видов. Рассмотрим их.

Олифа натуральная. Получают из льняного или конопляного масел, ГОСТ 7931 – 76. В качестве сиккативов используют кобальтовые, марганцевые или свинцовые соли кислот, имеющихся в льняном или конопляном маслах.

Олифа оксоль. Представляет собой раствор оксидированного растительного масла и сиккатива в бензине-растворителе для лакокрасочной промышленности, ГОСТ 190 – 78. В зависимости от используемого сырья олифу оксоль изготавливают следующих марок:

В – из льняного или конопляного масел; ПВ – из подсолнечного, соевого, сафлорового, кукурузного, виноградного или рыжикового масел. Оксидированное растительное масло – масло, подвергнутое более глубокому воздействию кислорода, чем при обычной варке. Оксидации подвергают так называемые полувысыхающие растительные масла – подсолнечное, соевое,– в общем, те, что используются для олифы марки ПВ. Их молекулы содержат меньше двойных связей, чем молекулы масел высыхающих, и не способны высыхать сами по себе даже в присутствии сиккативов. Поэтому их и оксидируют – окисляют, т. е. частично разрушают кислородом, переводя в более активное по отношению к полимеризации состояние. Однако такое превращение, в результате которого олифа оксоль быстрее сохнет, приводит к большей хрупкости покрытий и меньшей их долговечности. Поэтому если из олифы натуральной можно изготавливать масляные краски всех предназначений, в том числе и самого ответственного – окрашивания полов, то из олифы оксоль краски для полов делать нельзя. Из олифы марки В можно готовить краски для наружных и внутренних малярных работ, из олифы марки ПВ – краски лишь для внутренних работ. Так как олифа оксоль является жидкостью значительно более вязкой, чем олифа натуральная, ее производят для удобства применения в виде
раствора в бензине – растворителе для лакокрасочных материалов. Он вырабатывается в соответствии с ГОСТ 3134 – 78 и представляет собой бензин прямой перегонки нефти, выкипающий в интервале температур от 156 до 200С. Применяют такой бензин для растворения не только олифы оксоль, но и многих других пленкообразователей в лакокрасочных материалах. Наряду с только что описанными олифами есть еще несколько олифоподобных пленкообразователей, приготовляемых с частичным использованием растительных масел или вообще без них. О таких олифах, получивших названия “комбинированные”, “композиционные” и “синтетические”, расскажем в разделе 5.

От роду этим краскам несколько сотен лет. Примененные в XIV веке, а может быть, и намного ранее (точная дата неизвестна) для живописи, они затем стали доступными и для малярных работ. И долгое время были основными красками для отделки стен, деревянных полов, подоконников и других деталей как интерьера, так и фасада.

Однако растительные масла, которые нужны для приготовления олифы – основного компонента этих красок, – преимущественно пищевые продукты, а если даже и не пищевые, то все равно дорогие и дефицитные. Поэтому сейчас изыскиваются способы исключить из рецептур ЛКМ растительные масла. Создано их уже немало, некоторые из них мы рассмотрим позже. Вместе с тем среди специалистов бытует мнение и о нецелесообразности полного отказа от использования растительных масел в производстве красок, поскольку это – возобновляемое сырье, а для масличных культур есть еще много резервов повышения их урожайности и снижения стоимости.

Как дальше будет развиваться производство лакокрасочных материалов, покажет время, а мы опишем их современный ассортимент.

3.2. Виды масляных красок
3.2.1. Густотертые краски

Густотертыми называют краски, в которых олифы содержится минимально возможное количество, соответствующее критической объемной концентрации пигментов, т. е. такойконцентрации, когда пленкообразователя хватает только для полного смачивания всех частиц пигментов и наполнителей и образования связного комка. Конечно, применять густотертые краски без разбавления олифой нельзя. Это фактически еще не краски, а полуфабрикаты.

Чтобы покупатель знал об этом, в обозначении таких красок есть особенности: в шифре густотертых красок цифру в третьей группе знаков, указывающей на преимущественное назначение, заменяют нулем. Например, “МА-025 зеленая”, что означает – густотертая масляная краска предназначена для внутренних работ (знак “2”, указывающий на это, смещается в шифре густотертых красок с третьего места на четвертое).

Выражаем надежду, что теперь читатель не спутает густотертые краски с грунтовками, для обозначения которых, как мы видели выше, третьей группой знаков является тоже “О”.

Если в густотертой краске пигмент только один, то ее, как и вообще масляные краски (выше говорилось об этом), называют по пигменту. Например, “Белила литопонные МА-025”.

Сурик железный МА-011, Охра МА-011, Сурик железный МА-015, Охра МА-015, Мумия МА-011, Мумия МА-015.

В настоящее время много густотертых красок изготавливают на так называемых земляных пигментах – цветных природных минералах. Представителями этой группы являются краски, изготовленные с применением железного сурика, мумии, охры.

Изготавливают густотертые масляные краски и на синтетических минеральных пигментах, причем в одну и ту же краску может входить по два-три вида различных пигментов.

Белила цинковые густотертые. Густая масса, состоящая из пигментного диоксида цинка или смеси его с наполнителями, затертыми на натуральной олифе. Предназначаются для окрашивания изделий, эксплуатируемых как вне, так и внутри помещений. Перед использованием эти белила разводят до малярной консистенции натуральной, глифталевой или пентафталевой олифой. Допускается разбавление олифой оксоль, но в таком случае они становятся пригодными для окрашивания лишь внутри помещений. Белила выпускаются в соответствии с ГОСТ 202 – 84.

В зависимости от разновидности пигмента белила выпускают нескольких марок, а в шифр вводят вспомогательную группу знаков, которую присоединяют к пятой группе. Например, “Белила цинковые густотертые МА-011-0”, “Белила цинковые густотертые МА-011-1к Цифры “О” и “1”, стоящие в конце шифра, обозначают особенности оксида цинка: например, “О” показывает, что использован оксид марки БЦО.

“Краски масляные и алкидные цветные густотертые для внутренних работ” – еще одна группа густотертых красок, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 695 – 77. Этот ГОСТ, как видим, объединяет и масляные и алкидные лакокрасочные материалы. Об алкидных представителях этой группы ЛКМ расскажем позднее в соответствующем разделе, а масляные рассмотрим сейчас.

Краски МА-021 и МА-025. Каждая из этих красок может быть бежевого, желтого, зеленого, коричневого, красного, темно-красного, палевого, под “слоновую кость”, салатного, светло-голубого, серого, синего и фисташкового цветов.

3.2.2. Краски, готовые к применению

Кроме густотертых вырабатывают и немалые количества масляных красок в готовом для употребления виде.

“Краски масляные и алкидные, готовые к применению”, вырабатываемые в соответствии с ГОСТ 10503 – 71, являются представителями таких красок. Как видим, и этот ГОСТ объединяет краски масляные и алкидные. В данном разделе рассмотрим краски лишь масляные.

МА-15, МА-15Н, МА-22, МА-22Н, МА-25, МА-25Н, белила литопонные. Напомним, что цифра “5” в шифре этих красок указывает на использование олифы комбинированной, цифра “2” – олифы оксоль, цифра “1” – олифы натуральной, а буква “Н” показывает, что в красках есть наполнитель.

Кроме олифы и пигментов в составе этих красок могут быть компоненты, препятствующие образованию плотного осадка на дне емкости, в которой хранится краска, а также сиккатив.

В заключение разговора о масляных красках следует отметить, что среди них есть еще и такие, названия которых составлены произвольно. Например, “Краска малярная для внутренних работ по штукатурке и дереву”, “Краска алюминиевая” и др.

Алкидные лакокрасочные материалы по объему их производства занимают второе (а может быть, и первое, точно установить трудно) место в современном ассортименте красок для народного потребления. Пленкообразователем в них являются алкидные смолы – полимеры, получаемые поликонденсацией многоатомных спиртов (глицерина, пентаэритрита) с ортофталевой кислотой. Термин “алкид” составлен из начальных букв слова “алкоголь” (спирт) и конечных букв слова "acid", что в переводе с английского означает “кислота”.

В зависимости от вида многоатомного спирта, примененного для поликонденсации, различают смолы глифталевую (для синтеза ее используют глицерин и кислоту) и пентафталевую (ее получают из пентаэритрита и кислоты).

Алкидные смолы после отверждения образуют хрупкие покрытия, поэтому непосредственно их для приготовления ЛКМ не используют, а добавляют к ним эластификаторы. Из них наиболее широко употребимымиявляются растительные масла. Предназначены алкидные ЛКМ для тех же целей, что и масляные, но покрытия из них обладают более высокой атмосферостойкостью.

4.2. Ассортимент алкидных лакокрасочных материалов

В нашей стране для народного потребления изготавливают довольно богатый ассортимент алкидных лакокрасочных материалов. Наиболее значимые его представители приведены ниже:

Лаки

ГФ-166, ГОСТ 5470 – 75

“Лак для паркета” (бывший ГФ-257) с кислотным отвердителем ТУ 6-15-50 – 80

ПФ-133, ГОСТ 926 – 63

ПФ-231, ТУ 6-10-1190 – 77

ПФ-283 (бывший лак 4С), ГОСТ 5470 – 75

Эмали*

ГФ-230, ГОСТ 64 – 77

ПФ-14, ТУ 6-10-585 – 76 ПФ-115, ГОСТ 6465 – 76

ПФ-167, ТУ 6-10-741 – 78 ПФ-233, ГОСТ 14923 – 78 ПФ-266, ТУ 6-10-1826 – 81

ПФ-2134, ТУ 6-10-1859 – 84 ПФ-2135, ТУ 6-10-18-94 – 82

Э-ПФ-1217, ТУ 6-10-1826 – 81

Грунтовки

ГФ-021 красно-коричневая, ГОСТ 25129 – 82

ГФ-0119 красно-коричневая, ГОСТ 23343 – 78

Шпатлевки

ПФ-002, ГОСТ 10277 – 76

* Эти эмали выпускают разных цветов.

Грунтовка ГФ-021. Пожалуй, самым “знаменитым” ЛКМ на глифталевой основе является грунтовка ГФ-021. “Прославилась” она тем, что пригодна для грунтования металлических и деревянных поверхностей под покрытия самыми различными эмалями, лаками, шпатлевками, красками, поэтому ее изготавливают в больших количествах. До недавнего времени эту грунтовку применяли лишь в промышленности, а теперь она стала и товаром народного потребления.

На примере этой грунтовки уместнее всего отметить характерную тенденцию, наблюдаемую сейчас: многие ЛКМ, которые еще вчера лакокрасочные заводы затаривали лишь в громадные бочки и направляли промышленным потребителям, сегодня фасуются и в маленькие банки для продажи населению. И это происходит в первую очередь с наиболее хорошими лакокрасочными материалами, ГФ-()21 к ним как раз и относится.

Лак ПФ-283 (бывший лак 4С). Из числа пентафталевых ЛКМ он особенно популярен. Лак представляет собой раствор пентафталевой смолы, модифицированной растительными или талловым маслами, в органическом растворителе. Входит в этот раствор и сиккатив НФ-1. Лак предназначен для отделки изделий из древесины, металла, а также предметов, уже окрашенных масляными или алкидными красками.

Лак ПФ-231. Предназначен для отделки паркета, а также и деревянных полов, ранее окрашенных масляными красками.

“Краски масляные и алкидные, земляные густотертые”. Как уже отмечено выше, в соответствии с ГОСТ 8866 – 77 выпускаются густотертые краски, представляющие собой суспензии соответствующего земляного пигмента, затертого на масляной или алкидной олифах. О масляных красках, регламентируемых этим ГОСТом, мы уже рассказали, а представителями алкидных земляных густотертых красок являются перечисленные ниже.

“Железный сурик ГФ-013”, “Железный сурик ПФ-014”, “Охра ГФ-()13”, “Охра ПФ-014”, “Мумия ГФ-013”, “Охра ПФ-()14”, “Мумия ПФ-014”.

Краски масляные и алкидные цветные густотертые для внутренних работ. Эти краски выпускаются в соответствии с ГОСТ 695 – 77. Из алкидных красок, включенных в этот ГОСТ, отметим следующие.

ГФ-023, ПФ-024. Каждая из этих красок может быть бежевого, желтого, зеленого, коричневого, красного, темно- красного, палевого (светло-бежевого), под “слоновую кость” (кремового), салатного (желто-зеленого), светло-голубого, серого, синего и фисташкового цветов.

Алкидные ЛКМ “построены” на синтетических пленкообразователях, однако для приготовления их, как уже было отмечено, нужно некоторое количество растительного масла. Растительное масло необходимо и для приготовления олиф и типографских красок, и для многих других технических целей. Поэтому сейчас проводятся интенсивные поиски таких веществ, которые могли бы, хотя бы частично, а еще лучше полностью заменить растительные масла. Рассмотрим некоторые из уже реализованных в промышленных масштабах находок.

5.1. СКОП, каучуки, ДИКОРС, полидиены – пленкообразователи, “выращенные” на химическом реакторе

СКОП – название, может быть, и не очень красивое, но зато точное. СКОП – это аббревиатура от словосочетания “синтетический каучук олигопипериленовый”. Получают его олигомеризацией пиперилена – многотоннажного отхода, образующегося при синтезе изопренового каучука. Ранее пиперилен сжигали, а теперь превращают в “золото”, потому что СКОП оказался полноценным заменителем растительного масла, необходимого для комбинированных олиф.

А сам полиизопрен – изопреновый каучук, являющийся ближайшим аналогом натурального, тоже оказался пригодным для замены олифы. Установлено, что большую часть олифы в масляных красках можно заменить на продукт частичной деструкции изопренового каучука марки СКИ-З, который является в настоящее время одним из самых многотоннажных и дешевых каучуков в нашей стране. Более того, для производства красок пригоден и каучук некондиционный.

Краска КЧ-132, полученная из этого каучука, названа изопреновой (ТУ 400-7-1073 – 82). Аббревиатура “КЧ” как раз и означает, что пленкообразователем в краске является каучук. Правда, одним лишь каучуком обойтись не удалось, в краске есть в качестве дополнительного пленкообразователя и олифа, но доля ее снижена по сравнению с традиционными масляными красками в несколько раз!

Изопреновая краска предназначена, как видим из шифра, для создания атмосферостойких покрытий. Срок их службы в условиях Москвы составляет не менее 10 лет.

Есть такой полимер – полистирол, из него готовят всем известный пенополистирол. При синтезе мономера – стирола образуются десятки тысяч тонн жидкого отхода, названного кубовым остатком ректификации стирола – КОРСом. До недавнего времени его использовали лишь как котельное топливо, и это было подобно “сжиганию ассигнаций” ведь в КОРСе много стирола, способного к полимеризации, к превращению в твердое тело.

Усилиями многих химиков КОРС сегодня стал важным сырьем для лакокрасочной промышленности, на его основе разработано и запущено в производство несколько лаков и эмалей для промышленных целей.

5.2. Опять об олифах, но уже синтетических

Мы уже рассказали об олифах (в разделе 2), вырабатываемых из растительных масел, теперь расскажем о синтетических олифах, т. е. таких, которые получены из “немасляного” сырья. Собственно, и термин “олифа”, происходящий от названия плодов оливкового дерева, для них, строго говоря, неприемлем. Ио сработал известный консерватизм, и вот то, что лишь по внешнему виду похоже на олифу и предназначено для тех же целей, что и “изобретение века”, стали тоже называть олифой. Очень схожая ситуация возникла чуть раньше: название “линолеум” было дано материалу, полученному не из льняного масла, как “настоящий” линолеум (отсюда и термин), а из синтетических полимеров – поливинилхлорида, коллоксилина, глифталевой смолы.

Итак, рассмотрим конкретные наиболее перспективные представители мира синтетических олиф.

Олифа полидиеновая (ТУ 205 РСФСР 11.513 – 83). Композиция, состоящая из полидиена, глицеринового эфира канифоли, свинцово-марганцевого плавленого сиккатива и бензина-растворителя. Может быть в этой олифе и немножко некондиционного окисленного растительного масла.

Предназначена в основном для приготовления шпатлевок и грунтования металлических, деревянных и оштукатуренных поверхностей внутри помещения.

Олигодивинилстирольная олифа. Продукт, получаемый свободнорадикальной соолигомеризацией арилалкенов, например стирола, с диенами, молекулы которых содержат сопряженные двойные связи, растворенный в бензине, сольвенте или ксилоле.

Сырье для нее – полидиены представляют собой продукт совместной полимеризации высших диеновых углеводородов (пиперилена, гексадиена) с этиленовыми углеводородами – гексиленом, амиленом, причем все эти вещества специально не синтезируют, а они являются отходами, образующимися при синтезе дивинила на заводах синтетического каучука.

5.3. Победители олиф – нефтеполимерные смолы

Наверное, наиболее выдающимся успехом в поиске заменителей олиф является разработка методов синтеза нефтеполимерных смол (НПС). Так названы вещества, представляющие собой смесь насыщенных и ненасыщенных алифатических, циклоалифатических и ароматических углеводородов. Сырьем для их синтеза являются побочные продукты, образующиеся при пиролизе бензина, проводимом для получения этилена, пропилена и других мономеров.

Из этих продуктов получают НПС различных видов, например смолу нефтеполимерную лакокрасочную СПП марок А и Б,пиропласт-2,ариен, индилен, пиролен,стирилен, смолу СПИ.

Нефтеполимерные смолы, как и олифа, способны образовывать пленки, причем этот процесс протекает как за счет физических (испарение растворителя), так и химических факторов – окисления, полимеризации по двойным связям. Как правило, техническое значение НПС приобретают лишь после совмещения с пластификаторами, например низкомолекулярными каучуками и другими высокоэластичными олигомерами.

Начали использовать эти смолы и в сочетании с маслами. Например, уже изготавливают так называемую комбинированную олифу – композицию из оксидированного растительного масла с нефтеполимерными смолами (подробнее об этом см. в разделе 5.4).

Эмаль НП-2131 разных цветов. Разработана на основе пиропласта-2, запластифицированного низкомолекулярным бутадиенпипериленовым каучуком СКДН-Н. Покрытия из эмали НП-2131 (ТУ 6-10-1907 – 84) обладают свойствами, не только не уступающими, но даже превосходящими таковые для красок на основе натуральной олифы.

Эмаль НП-2134 разных цветов. Еще один представитель ЛКМ (ТУ 6-10-1859 – 84), основным пленкообразователем в которых являются нефтеполимерные смолы. И по назначению, и по свойствам аналогична эмали НП-2131.

5.4. Мир все же лучше ссоры (о комбинированных олифах)

Читая предыдущие разделы этой главы, читатели обратили, наверное, внимание на то, что многие из синтетических олиф словно “тянутся” к олифам или растительным маслам: краски на их основе в большинстве своем все же содержат эти природные продукты. Одна из весомых причин этого “тяготения” – лучшее смачивание такими составными пленкообразователями частиц пигментов и наполнителей, что предопределяет более высокое качество красок.

Поэтому в последние годы значительное количество масляных красок стали изготавливать на так называемых комбинированных олифах, как раз и представляющих собой смеси растительных масел с “синтетической” олифой, особенно часто с нефтеполимерными смолами. Предназначаются эти олифы не только для изготовления масляных красок, готовых к применению и густотертых, но и для грунтования различных материалов.

Олифы комбинированные. В зависимости от исходного сырья комбинированные олифы изготавливают следующих марок (ТУ 6-10-1208 – 76):

К-2 из смеси полувысыхающих и высыхающих масел

К-3 из высыхающих масел

К-4 из полувысыхающих масел

К-5 из смеси полувысыхающих или высыхающих масел с тунговым или ойтисиковым К-12 из малеинизированных полувысыхающих масел.

Как сами олифы К-2, К-4 и К-12, так и краски на их основе могут быть использованы для окрашивания лишь внутри помещения, олифы К-3 и К-5 и краски на их основе – как внутри помещения, так и снаружи.

Примером красок на комбинированной олифе служат титановые белила МА-25 (ТУ 6-10-1368 – 78).

5.5. С “запахом тайги”

(о канифольных красках и композиционных олифах)

Всем известна канифоль – вещество, извлекаемое из живицы, которую иногда называют слезами дерева (сосны, кедра), так как она вытекает из нанесенных ему ран. Канифоль давно уже служит сырьем для лакокрасочных материалов, в частности масляных красок.

“Лак масляно-канифольный”, “Лак КФ-283”. В названии второго лака мы встретили еще одну аббревиатуру – “КФ”, которая указывает на принадлежность лакокрасочного материала к группе канифольных.

“Краски масляные для окраски деревянных поверхностей”. Эти краски изготовляют, используя лак КФ-283 в качестве пленкообразователя.

Олифы композиционные (ТУ 205 РСФСР 11-610 – 84). Эти олифы представляют собою раствор оксидированногорастительного масла в бензине, к которому добавлен лак КФ-287.

При изготовлении олифы допускается замена подсолнечного масла, но не более чем на 5%, маслами горчичным, касторовым, косточковым, кукурузным, рапсовым, рыжиковым, хлопковым.

Краски композиционные, готовые к применению. Изготавливаются на основе описанной выше олифы (ТУ 205 РСФСР 11-611 – 84). Краски предназначены для малярных работ внутри помещения по металлам, древесине (кроме пола), оштукатуренным и бетонным поверхностям.

Краски КФ-235, КФ-236 (ТУ 205 РСФСР 11-514 – 83). Предназначены для окрашивания деревянных полов, причем покрытия, образуемые ими, превосходят таковые из масляной краски МА-25.

Краска КФ-287. Предназначена для окрашивания деревянных изделий, эксплуатируемых внутри помещения (не годится для окрашивания полов).

“Олифа масляно-каучуковая”. Еще один представитель мира композиционных олиф – раствор синтетических каучуков, модифицированных растительными или талловыми маслами. В зависимости от сырья олифу изготавливают марок МК-1 и МК-2 (ТУ 205 РСФСР 11-512 – 83).

Первая предназначена для масляно-каучуковых красок, которыми можно окрашивать различные поверхности как внутри помещения, так и снаружи, а также для грунтования, вторая – для внутренних работ и для грунтования.

Для производства этих олиф используют каучуки: цисизопреновый, нитрильный, бутилкаучук. Растворителями являются бензин, скипидар, сольвент.

Краски масляно-каучуковые, готовые к применению, МК-1 и МК-2. Эти краски изготавливаются с применением олиф МК-1 и МК-2 (ТУ 205 РСФСР 11-514 – 83). Как видим, обозначение марки краски в данном случае совпадает с таковым для олиф. Аналогично и предназначение.

Эти краски – одни из самых молодых. В нашей стране они появились лишь в конце 50-х годов, однако уже успели завоевать признание у населения, а группе ученых и инженеров за развитие науки о них, за совершенствование рецептур, за повышение качества недавно присуждена премия Совета Министров СССР – первая премия такого ранга за химические товары народного потребления.

Расскажем об этих красках подробнее, они заслужили такую честь.

Во-первых, отметим, что водоэмульсионные краски начинают сейчас энергично “вытеснять” со своих позиций краски масляные, бывшие в течение многих десятилетий самыми распространенными бытовыми окрасочными материалами. Почему? Ответ на этот вопрос предварим небольшим экскурсом в теорию и терминологию.

Эмульсией, как известно, называют взвесь одной жидкости в другой. Если какая-то жидкость взвешена в воде, то эмульсию называют прямой (пример такой эмульсии: молоко – взвесь жира в воде). Если же, напротив, вода взвешена в органической среде, то эмульсия – обратная (примером может служить нефть).

Эмульсией же (что, в общем, неправильно, но действует традиция) назвали взвесь частиц некоторых полимеров в воде. Если такую эмульсию разлить тонким слоем, то вода, естественно, испарится или отсосется подложкой. Бывает, что оба эти фактора действуют одновременно. В результате на поверхности останется тонкий слой полимера в виде глобул (шариков). Если этот полимер мягкий, то силы капиллярной контракции – сжатия, возникающие вследствие уменьшения объема, вдавливают частицы одна в другую, и тогда они сливаются (коалесцируют). Возникает однородная пленка – бесцветная и матовая, как правило.

Если же эмульсию полимеров заранее совместить с пигментом, то его частицы в момент пленкообразования окажутся распределенными в пленке и она примет нужную окраску. Взвесь пигмента в водной эмульсии полимера и есть, в первом приближении, водоэмульсионная краска.

Полимеров, глобулы которых коалесцируют при комнатной температуре (при повышении ее почти все полимеры можно сделать липкими, но ведь краской-то, как правило, пользуются при обычной температуре), известно не так уж много, и не все они пригодны для изготовления водоэмульсионных красок. Пока используют всего три полимера: поливинилацетат, выпуская на его основе водоэмульсионную краску Э-ВА-27А, и ряд других; сополимер бутадиена со стиролом – на его основе изготавливают краску Э-КЧ-26А; полиакрилат, на основе которого делают краску Э-АК-111.

Напомним, что буква “Э” указывает на эмульсионную природу краски, так что, указав такой шифр на банке с краской, слово “водоэмульсионный” можно бы уже и не ставить. Впрочем, вскоре шифр водоэмульсионных красок будет приведен в соответствие с правилами.

Аббревиатура “КЧ” в шифре Э-КЧ-26А означает, что пленкообразователем в краске является каучук – высокоэластичный полимер – полибутадиенстирол, а аббревиатура “АК” в шифре Э-АК-111 означает, что в качестве пленкообразователя использован полиакрилат.

Теперь ответим на вопрос, почему водоэмульсионные краски начинают теснить масляные. Причин этому довольно много. Во-первых, водоэмульсионные краски дешевле. Во-вторых, в отличие от масляных они высыхают при комнатной температуре всего за час-другой. В-третьих, остатки еще не засохшей водоэмульсионной краски намного проще снять с рабочего инструмента, чем остатки масляной краски. Последние можно удалить лишь скипидаром или другими органическими растворителями, а остатки от водоэмульсионных красок – водой.

Немаловажно и то обстоятельство, что, когда такие краски сохнут, выделяются лишь пары воды и очень немного органики. Следовательно, почти никаких свойственных ей запахов, никакой токсичности. Поэтому из окрашиваемых помещений можно не выезжать на период окрасочных работ. В довершение всего эти краски обладают высокой адгезией, что дает возможность легко перекрашивать стены, не утруждая себя особенной их подготовкой.

Водоэмульсионные краски обладают еще одним достоинством: ими можно окрашивать и влажные поверхности, тогда как масляными – лишь сухие. Такое свойство водоэмульсионных красок, как негорючесть, тоже имеет значение. Наконец, покрытия из этих красок пропускают пары воды, “дышат”, поэтому комфорт (в той степени, в какой он зависит от краски) в жилых помещениях, окрашенных водоэмульсионными красками, выше, чем в помещениях, окрашенных другими красками, в которых пленкообразователи растворены в органических растворителях.

Однако эти краски изготавливают преимущественно белого цвета (цветные водоэмульсионные краски бывают в продаже очень редко). Как же быть, если хочется сделать их цветными? Путь один – использовать пигментные концентраты, описанные ниже (см. разд. 9.4).

В последние два года после некоторого “затишья” разразилась “буря” одна за другой были разработаны и запущены в производство новые водоэмульсионные краски.

Краска Э-ВА-224. Эта краска (ТУ 6-10-100-193 – 84) должна заменить устаревшую краску Э-ВА-27А.

Краска Э-ВА-129. Эта краска (ТУ 6-10-1928 – 85) предназначена заменить морально устаревшую краску Э-ВС-17.

Водно-дисперсионная краска Э-КЧ-577 белая. Предназначена для защиты стволов и скелетных ветвей плодовых и декоративных деревьев от солнечных ожогов и повреждений грызунами. Покрытие, образующееся из этой краски, “помогает” дереву безболезненнее перезимовать, увеличить урожай, отодвинуть “старость”. Кроме того, оно обладает и дезинфицирующими свойствами, поэтому краска может быть использована и для “бинтования” ран на дереве (ТУ 6-10-100-198 – 84).

Краска Э-ВС-511Т. Предназначена для аналогичных целей, обладает сходными с краской Э-КЧ-577 свойствами (ТУ 6-10-100-193 – 84).

“Защита”. Препарат является, по сути, тоже водоэмульсионной краской, но почему-то называется “средством для защиты деревьев от солнечных ожогов и повреждения грызунами” (ТУ 6-15-1301 – 81). Подробнее об этих красках будет рассказано в разделе “Краски-сторожа...”

Все указанные краски выпускаются в розничную продажу преимущественно белого цвета. Однако их легко превратить в цветные непосредственно на месте применения, если использовать те красящие концентраты и пигменты, которые описаны в разделе 9. Необходимо только помнить, что никогда не следует высыпать в краску сухой пигмент: необходимо предварительно приготовить на его основе водную пасту и уже в таком виде добавлять в краску. Для приготовления пасты пигмент растирают, смачивая его 1–2%-ным водным раствором неионного поверхностноактивного вещества: ОП-7 или любого жидкого моющего средства, например “Рось”.

Изменить цвет водоэмульсионной краски можно также добавлением в нее других лакокрасочных материалов, причем самых разнообразных – и масляных, и синтетических: глифталевых, нитроцеллюлозных, фенолоформальдегидных, кремнийорганических. Нужно только, прежде чем смешать одно с другим, обязательно проверить на небольших количествах, что при таком смешивании получается: каков цвет образующегося покрытия, какова скорость его высыхания, каковы механические свойства (твердость, адгезионная прочность и т. п.).

Не так давно в нашей стране начали изготавливать различных цветов художественные водоэмульсионные краски под общим названием поливинилацетатная темпера; фасуют их в тюбики. Такие краски тоже можно использовать для изменения цвета белых водоэмульсионных красок.

У красок на основе поливинилацетатной дисперсии есть одно замечательное свойство: они очень податливы к различным модифицирующим воздействиям, так их легко сделать более густыми и более жидкими, а покрытия из них – более водо- и теплостойкими.

Рассмотрим некоторые из этих воздействий (их легко осуществить в домашних условиях).

Снижение вязкости. Наиболее простой способ снизить вязкость – разбавить краску водой. Но такой способ приводит к снижению сухого остатка краски, что в ряде случаев нежелательно, так как избыток воды может вызвать разрушение или деформацию субстрата.

Есть очень простой способ снижения вязкости без добавления воды – краску смешивают с небольшим количеством перекиси (по новой терминологии – пероксида) водорода. 1 – 2 грамма 10 – 20%-ного пероксида водорода, добавленного к 100 г краски, резко понижают вязкость ее, особенно если смесь подогреть до 50 – 60°С. Покрытия из такой краски более водостойки и обладают большей адгезионной прочностью по сравнению с покрытиями из необработанной краски.

Повышение вязкости. Нередко возникает необходимость в краске повышенной вязкости. Повысить этот показатель можно также очень простым способом – добавить в краску жидкое стекло, которое в виде силикатного канцелярского клея всегда под руками. Под воздействием буквально двух-трех капель клея краска густеет настолько, что превращается в студень. Однако этот студень легко забирается и размазывается кистью, а нанесенная на субстрат краска приобретает новое качество – она не стекает с вертикальных и даже потолочных поверхностей, не образует потеков. Работать с ней становится удобнее.

Специалисты называют свойство жидкостей существовать в виде студней и легко ожижаться под механическим воздействием (например, кисти) тиксотропностью и считают тиксотропные краски наиболее прогрессивными, так как они не расслаиваются при хранении, более экономичны.

Отметим также, что под воздействием жидкого стекла повышается кроющая способность водоэмульсионных красок, т. е. снижается их удельный расход.

Одним из условий высокого качества лакокрасочного материала является хорошее смачивание им поверхности субстратов. Высокая смачивающая способность обеспечивает затекание краски во всевозможные впадины на поверхности твердого тела, что увеличивает истинную площадь контакта и, следовательно, при прочих равных условиях обеспечивает большую адгезионную прочность.

В водоэмульсионных красках жидкой фазой, ответственной за смачивание, является водный раствор поливинилового спирта, который обладает довольно высоким поверхностным натяжением, а чем оно выше, тем ниже смачивающая способность. Уменьшить его можно введением поверхностно-активных веществ, лучше неионного характера, например, уже упоминавшегося ОП-7. Двух-трех капель его на 100 г краски бывает достаточно, чтобы резко снизить поверхностное натяжение.

Нужно, однако, иметь в виду, что поверхностно-активные вещества понижают водостойкость покрытий, а также способствуют вспениванию краски, поэтому злоупотреблять ими не следует.

Очень эффективным модификатором поливинилацетатных водоэмульсионных красок (как, кстати, и большинства других, описанных в этой книге) является этилсиликат. В скором времени это вещество должно появиться на полках магазинов, поэтому опишем его, а также технологию использования в качестве модификатора.

Этилсиликат – название смеси, состоящей из мономерного и олигомерного эфиров ортокремниевой кислоты. При диспергировании в воде эти химические соединения подвергаются гидролизу с образованием золя (коллоидного раствора) полимерной кремниевой кислоты. Частицы этого золя своими гидроксильными группами “сшивают” гидрофильные молекулы поли винилацетата и пол и винилового спирта, составляющие полимерную основу поливинилацетатной водоэмульсионной краски, в трехмерную структуру. При этом понижается способность покрытий поглощать воду, разбухать в ней, повышается их прочность.

Кроме того, в процессе потери краской воды образуется обьемный гель, который заполняет поры покрытий, таким образом возникает дополнительный фактор, увеличивающий водостойкость их. Наконец этот гель придает покрытию еще и водоотталкивающие свойства, хотя и незначительные.

Установлено также, что под действием этилсиликата снижается минимальная температура пленкообразования, уменьшается пылеудерживающая способность покрытий (они меньше пачкаются), повышается их теплостойкость.

Процесс модифицирования осуществить очень просто: нужно тонкой струйкой влить этилсиликат в краску – 2 – 3 грамма на 100 г, тщательно и энергично перемешать. Время перемешивания 20 – 30 мин. Целесообразно эту процедуру провести за 12 – 24 ч до использования краски.

Отметим также, что этилсиликат заметно улучшает свойства масляных, алкидных и нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов – покрытия из них становятся более атмосферостойкими, приобретают приятный шелковистый гриф.

Количество этилсиликата, необходимое для модифицирования этих красок, определяется опытным путем. Обычно бывает достаточно 2 – 5 г на 100 г краски.

Еще более сильное воздействие этилсиликат оказывает на эпоксидные лакокрасочные материалы. Надо сказать, что “Автоантикор эпоксидно-каучуковый” и “Краска ЭПК-11”, описанные в этой книге, модифицируются этилсиликатом непосредственно на заводе-изготовителе.

В настоящее время промышленность выпускает этот модификатор двух марок: “Этилсиликат-32” и “Этилсиликат-40”. Для лакокрасочных материалов предпочтительнее применять первый.

Водными красками называют ЛКМ, содержащие в своем составе воду. В зависимости от того, какую фазу в гетерогенной системе (краске) образует вода, возможны три типа водных красок.

1. Краски, пленкообразователем в которых служит водорастворимый полимер. Примерами таких красок являются клеевые, декстриновые, казеиновые, а также всем известные художественные, называемые акварелью (от латинского “аква” – вода).

2. Краски, пленкообразователем которых является нерастворимый в воде полимер, частицы которого взвешены в воде. Как раз к такому типу относятся только что рассмотренные водоэмульсионные.

3. Краски, пленкообразователем которых является нерастворимый в воде полимер. Они представляют собой раствор этого полимера в органическом растворителе, а вода взвешена в нем в виде капелек. Для промышленного потребления такие краски изготавливают уже сравнительно давно, а для народного – только-только появился первый их представитель – эмаль Э-ПФ-1217.

7.1. Клеевые краски

Водные краски первого типа – это, наверное, самые-самые древние. Для их приготовления наши предки использовали яичный белок, являющийся природным водорастворимым полимером, животный клей – впоследствии названный столярным, – тоже природный водорастворимый полимер, смолистые клейкие выделения некоторых растений... И красили эти краски неплохо, доказательства тому – очень неплохо сохранившиеся рисунки на стенах многих древних сооружений.

В настоящее время водные краски первого типа, их называют клеевыми, перестали быть популярными, попали в какую-то “опалу”. Нам это представляется несправедливым. На наш взгляд, причина опалы состоит не в том, что нельзя яйца пускать на производство красок (вместо яичного белка можно использовать животный клей, синтетические водорастворимые полимеры). И не в том, что эти краски плохи (образцы из древности!). Истинная причина, на наш взгляд, парадоксальна: они попали в опалу потому, что ... дешевы! Они невыгодны для изготовителей.

А ведь эти краски не только дешевы, но и безвредны, быстро сохнут, образуют паропроницаемые покрытия, которые при необходимости легко восстановить – они, выражаясь по-современному, обладают высокой ремонтопригодностью. И мы уверены, что пройдет немного времени и прилавки магазинов будут пестреть разнообразными водными красками. Но пока этого нет, поэтому опишем несколько рецептур таких красок для собственноручного приготовления.

Водную краску белого цвета называют побелкой, цветную – колером.

Одна из рецептур побелки такова (масс. ч.):

Мел просеянный 100

Синька ультрамариновая 4

Клей столярный 6-8

Вода До3 л

Приготовление побелки и колера.К мелу небольшими порциями добавляют воду в таком количестве, чтобы образовалась паста с консистенцией густой сметаны. Пригодность этой пасты можно проверить следующим образом. На кусочек оконного стекла наносят капельку побелки и ставят его вертикально. Если капля стекает по стеклу всего лишь на 20 – 30 мм, то консистенция нормальная.

После этого в побелку вводят суспензию ультрамарина, для чего диспергируют его в 100 г воды, фильтруют (например, через капроновый чулок) и добавляют к побелке.

Ультрамарин нужен в побелке для того, чтобы замаскировать ту желтизну, которая может быть у мела.

Чтобы набел (так называют слой, образующийся при высыхании побелки) не пачкал, в побелку добавляют водный раствор полимера, в нашем конкретном случае – столярного клея. Готовят его следующим образом. Раздробленный на мелкие кусочки клей заливают холодной водой и оставляют на ночь для набухания. Набухший клей разваривают при помешивании на водяной бане, добиваясь образования однородного раствора, который и добавляют небольшими порциями к побелке.

Оптимальное количество клея в побелке устанавливают с помощью такого теста.

Немного побелки наносят на стекло и высушивают, затем касаются высохшей побелки ладонью. Если побелка не пачкает и на ее поверхности не появляются блестящие полосы, то, значит, побелка приготовлена правильно. Если же от трения на поверхности появляются блестящие полосы – в побелке много клея, а это недопустимо, поскольку набел от избытка клея может растрескаться.

Побелку, доведенную до нужных кондиций, следует еще раз профильтровать через марлю.

Колер приготавливают точно так же, как и побелку, только вместо части мела используют цветной пигмент (40 – 50% мела заменяют примерно таким же количеством сухого пигмента) .

Приготовление грунтовки. Побелка и колер с трудом ложатся на неподготовленную поверхность штукатурки: и наносить их тяжело и адгезионная прочность красочного слоя невелика. Чтобы облегчить нанесение побелки и колера, а также повысить адгезионную прочность красочных слоев, формирующихся из них, необходимо штукатурку загрунтовать купоросными грунтовками.

Одна из рецептур этих грунтовок такова (масс. ч.):

Купорос медный 100 – 150

Мыло хозяйственное 40%-ное 250

Столярный клей сухой 200

Олифа натуральная или оксоль 25-30

Мел 2000-3000

Вода До 10 л

В эмалированной кастрюле вместимостью 5 л нагревают почти до кипения 3 л воды, высыпают туда медный купорос и растворяют его при помешивании.

В другую кастрюлю наливают 2 л воды, добавляют 200 г сухого столярного клея, растворяют, как указано выше.

В третьей емкости в 2 л горячей воды растворяют мыло, нарезанное мелкими кусочками.

Горячий мыльный раствор выливают в горячий раствор клея и тщательно перемешивают. В горячую мыльно-клеевую композицию при перемешивании тонкой струей вливают олифу, эмульгируя ее. В образовавшуюся эмульсию тонкой струей при тщательном перемешивании вливают раствор медного купороса.

После этого в образовавшуюся систему добавляют, опять-таки при тщательном перемешивании, мел. Его добавляют столько, чтобы образовалась масса светло-зеленого цвета. (Если цвет оказался темно-зеленым, то грунт, образовавшийся из такой грунтовки, будет очень трудно перекрыть клеевыми лакокрасочными материалами.) После этого доливают воду до 10 л. Приготовленную таким образом грунтовку фильтруют сквозь один слой марли.

Грунтовки, приготовленной в таком количестве, будет достаточно для покрытия 40 м² поверхности. Хранить грунтовку более чем 3 – 4 суток не следует.

Грунтование. Наносят грунтовку на поверхность с помощью кисти методом двойной растушевки, т. е. двигая кисть вдоль и поперек, достаточно сильно прижимая ее к грунтуемой поверхности.

Во время высыхания грунтовки (как и клеевых красок) не следует допускать в помещении сквозняков.

Высыхает грунтовка при обычной температуре в течение 1 суток, после чего на грунт, образовавшийся из нее, можно наносить побелку или колер.

Однако одним грунтованием штукатурки перед окрашиванием чаще всего обойтись не удается. Почти всегда встает задача ремонта штукатурки, так как на ней, если она не совсем новая, образуются в процессе “службы” и трещины, и сколы, и другие повреждения.

Ремонт штукатурки. Если штукатурка была выполнена из известково-песчаных растворов, то и ремонтировать ее нужно такими же композициями. Их приготавливают путем смешивания известкового теста с песком в соотношении 2:4 – 6. Известь, как известно, твердеет медленно (но верно!), поэтому нередко нетерпеливые штукатуры добавляют к этой композиции одну часть гипса, предварительно затворенного водой до густоты сметаны.

Известково-гипсовая смесь схватывается очень быстро – в течение нескольких минут, поэтому готовить ее следует небольшими (200 – 500 г) порциями так, чтобы успеть применить до полного схватывания. Излишне высокую скорость схватывания известково-гипсовых растворов можно снизить, добавляя к ним замедлители схватывания – столярный клей, мыло, синтетические (жидкие) моющие средства, например, “Альфия”, “Рось” и др. Как правило, эти замедлители заметно проявляют свое действие уже при концентрациях в десятые доли процента от массы гипса.

Если штукатурка цементная, то и ремонтировать ее надо цементными же смесями, приготавливаемыми из портланд-цемента (1 часть), песка (3 – 5 части) и известкового теста (1 часть). Мелкие трещины и раковины как на известковой, так и на цементной штукатурках можно латать гипсопесчаным раствором состава 1:2.

Места на штукатурке, подлежащие ремонту, необходимо расчистить металлическим шпателем (или ножом), удаливвсе, что плохо держится, и смочить водой с помощью кисти. Приготовленные для ремонта растворы надо шпателем “вогнать” во все углубления и тщательно выровнять, а после затвердевания отремонтированное место следует зачистить шлифовальной шкуркой.

Окрашивание поверхностей, на которых есть слой старой краски или побелки. Старое лакокрасочное покрытие или набел (так называют слой побелки) чаще всего необходимо удалять, так как они, как правило, держатся уже плохо.

Набел легко удалить механически – шпателем. Если “всухую” удаление идет не очень успешно, то набел следует промочить водой с помощью кисти. То, что останется от набела после воздействия шпателя, необходимо смыть жесткой кистью, а затем тампоном из жесткой ткани, не жалея при этом сил.

Что касается лакокрасочного покрытия, то его, если не удастся снять механически, удаляют с помощью специальных смывок (см. раздел 15.3).

7.2. Декстриновые и казеиновые краски

Среди клеевых красок еще окончательно не забыты декстриновые и казеиновые. В красках декстриновых пленкообразователем является декстрин – полимер, получаемый из крахмала, а в красках казеиновых – казеин – молочный белок. Оба этих вида красок пригодны только для внутренних работ.

Для приготовления декстриновой краски декстрин растворяют в воде и к полученному раствору добавляют необходимое количество мела или другого пигмента.

Краски казеиновые все же еще бывают в продаже в виде сухих порошкообразных полуфабрикатов. Чтобы превратить их в краски, готовые к употреблению, поступают так. К 1 кг полуфабриката добавляют при перемешивании 0,3 л воды, подогретой до 60 – 70°С. Смесь оставляют на 2 ч для растворения казеина в воде. Затем образовавшуюся краску процеживают через крупное сито (100 отверстий на 1 см²), добавляют еще 0,7 л горячей воды, размешивают и вновь процеживают, но уже через более мелкое (900 отверстий на 1 см²) сито и считают краску готовой к употреблению. Чтобы казеиновая краска образовывала более водостойкие и более глянцевые покрытия, рекомендуют добавлять в нее олифу (из расчета 30 – 50 г на 1 кг полуфабриката).

7.3. Известковые краски

Нет красок дешевле известковых. И нет красок более простых, так как представляют они собой обыкновенное известковое молоко, т. е. взвесь частиц гашеной извести в воде, и ничего более.

Известковые краски хороши для окрашивания стен и потолков на кухне, в ванной и туалетной комнатах. Впрочем, не будет не эстетичным их использование для окрашивания потолков и верхней части стен в жилой комнате и в служебном кабинете. (Еще раз отметим, что мы сейчас слишком увлекаемся неводными красками, применяем их там, где и не стоило бы, там, где их с успехом и даже с большим гигиеническим эффектом могли бы заменить водные краски, в частности известковые. И опять-таки одна из причин этого – нет водных красок в продаже. Дешевы они, не выгодны ни промышленности, ни торговле.)

Готовят известковую краску, смешивая 4 – 5 кг гашеной извести с 10 л воды с последующим процеживанием образовавшейся суспензии через мелкое сито для удаления комков. Эти краски не очень укрывисты, поэтому наносят их минимум в два слоя. Для повышения укрывистости можно добавить 1 – 2 кг мела, а для того чтобы покрытие было более белым,– 20 – 30 г ультрамарина.

Ну, а для того чтобы эти краски давали покрытия более прочные, менее пачкающие, следует добавлять в них “Сухой антимелитель” (см. раздел 11.1).

Есть красивый древний миф о птице Феникс, возрождающейся из собственного пепла. Этот миф, ставший символом постоянного возрождения, очень подходит к нитроцеллюлозе – полимеру, синтезируемому из целлюлозы – растительного, постоянно возобновляемого сырья. Нитроцеллюлоза, а точнее, динитроцеллюлоза, или коллоксилин, – первый в хронологическом отношении искусственный полимер, ему от рода чуть более 120 лет. (Искусственными называют такие полимеры, которые получают из природных путем неглубокого, не касающегося полимерной основы, воздействия на них.) И почти столько же лет от роду нитроцеллюлозным лакокрасочным материалам, хотя, разумеется, сегодня они уже не те, что были раньше.

Современные нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы – зто композиции, пленкообразователем в которых служит коллоксилин, как правило, совместно с алкидными смолами. Имеется в таких материалах и ряд других компонентов.

Предназначены они для окрашивания древесины или предварительно загрунтованного металла, покрытия из них атмосферостойки, обладают высокой декоративностью. Формируют покрытия обычно распылением, для устранения небольших дефектов – кистью.

Нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы способны превращаться в покрытия при комнатной температуре, однако для ускорения и углубления процесса целесообразно нагревание до 60 °С.

Для грунтования металла под эти покрытия пригодны грунтовки ГФ-021 и ГФ-0119, а для грунтования древесины – ГФ-021.

Ассортимент нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов, выпускаемых в нашей стране для народного потребления, приведен ниже:

Лаки

НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223, НЦ-224, НЦ-228, НЦ-243, ГОСТ 4976 – 83

НЦ-584, ТУ 6-80-1583 – 76

Эмали

НЦ-11 и НЦ-11А, ГОСТ 9198 – 76 НЦ-132К, ГОСТ 6631 – 74 НЦ-589, ТУ 6-10-1066 – 80

НЦ-262 черная, ТУ 6-10-915 – 75

Грунтовки

НЦ-081 (бывшая № 147) коричневая, ТУ 6-10-902 – 75

Шпатлевки

НЦ-007 красно-коричневая, ГОСТ 10277 – 76 НЦ-008 защитная, ГОСТ 10277 – 76

Эмаль НЦ-11. Изготовляют ее 52 цветов, и с этой точки зрения данная эмаль, наверное, рекордсмен. Укажем эти цвета, чтобы увидеть, какой богатой может быть цветовая палитра и как удивительно обозначаются некоторые из них. Итак, эта эмаль может быть следующих цветов: белая, серо-белая, васильковая, вишневая, светло-вишневая, темно-вишневая, голубая, светло-голубая, светло-голубая-2, дымчатая, светло-дымчатая, желтая, желто-оранжевая, золотисто-желтая, зеленая, ярко-зеленая, зелено-синяя, зеленовато-песочная, зеленовато-серая, темно-зеленая, кофейная, красная, красно-оранжевая, темно-красно-оранжевая, кремовая, светло-кремовая, лиловая, лимонная, лимонно-желтая, оливковая, палевая, песочная, светло-песочная, светло-бирюзовая, серая, светло-серая, светло- оливковая, серо-бежевая, темно-бежевая, темно-молочная, темно-коричневая, темно-синяя, фисташковая, черная, “антрацит”, “белая ночь”, “морская волна”, “ривьера”, под “слоновую кость”, под “темно-слоновую кость”.

Растворители для этой эмали – 646, 647, 648. Рекомендуемая система покрытия по металлу:

Грунтовка ГФ-021 1 слой

Эмаль НЦ-11 4 – 5 слоев

Для придания блеска покрытие шлифуют шкуркой № 320 – 380, полируют пастой № 291 и полировочной водой № 1.

Эмаль НЦ-132К. Изготавливают ее 12 цветов, наносят кистью (что и обозначено буквой “К” после третьей группы знаков в коде). Растворитель для нее – 649.

Рекомендуемая система покрытия по металлу:

Грунтовка ГФ-021 1 слой

Эмаль НЦ-132К 2 – 3 слоя

Первый слой эмали наносят на предварительно высушенный слой грунтовки.

Режим сушки: при 18 – 22 °С – 3 ч (последнего слоя – 24 ч) или при 60 °С – 20 мин.

Лак НЦ-218. Предназначен для отделки деревянных поверхностей внутри помещения, а также для отделки мебели. Покрытие, формирующееся из этого лака, глянцевое, хорошо шлифуется и полируется, устойчиво к перепаду температуры от – 12 до 60 °С.

Лак наносят при малярной консистенции в 2 – 4 слоя методом пневматического распыления, наливом, допускается также нанесение тампоном на предварительно просушенную, обработанную шкуркой и очищенную от пыли поверхность.

Растворители для лака – 646, 647. Режим сушки: при 20 °С – 60 мин (каждого слоя), последний слой – 36 ч. Для получения покрытия с высоким глянцем его обрабатывают полировочной пастой № 290. Перед полированием необходимо шлифовать водостойкой шкуркой № 4, смазывая обрабатываемую поверхность уайт-спиритом. Шлифование можно производить не ранее чем через 36 ч после нанесения последнего слоя.

8.2. Возрождаемые из забытья (о феиолоформальдегидиых лакокрасочных материалах)

Фенолоформальдегидные смолы – это первые в хронологическом отношении синтетические полимеры. Изобретены они были на рубеже нашего столетия. В то время, поскольку они были единственными синтетическими полимерами, на них зиждется весь еще небогатый мир “синтетики”, в том числе и производство ряда лакокрасочных материалов промышленного назначения, названных бакелитовыми лаками. Потом интерес к ним почти пропал, так как вновь создаваемые полимеры казались более пригодными в качестве пленкообразователей для лакокрасочных материалов.

ФЛ-254, ФЛ-2109, ФЛ-2108. Но вот недавно на фенолформальдегидные смолы вновь было обращено внимание, и на основе этих смол в сочетании с маслами советские ученые разработали несколько прекрасных эмалей для деревянных полов: ФЛ-254 (ТУ 6-10-733 – 74), ФЛ-2109 (ТУ 6-10-1553 – 85), ФЛ-2108 (ТУ 6-10-1829 – 81). Они, особенно две последние, входят в настоящее время в число лучших ЛКМ для окрашивания деревянных полов.

Разумеется, можно ими окрашивать и другие деревянные изделия, но только такие, которые будут эксплуатироваться лишь внутри помещения. Об этом напоминает цифра “2” в шифре. Кстати, укажем, что аббревиатура “ФЛ” как раз и обозначает, что основным пленкообразователем в этих эмалях являются фенолоформальдегидные смолы.

Хотя мы и “разрешаем” применять эти эмали для окрашивания изделий из древесины, эксплуатируемых внутри помещения, но, право слово, употреблять их для чего-то менее ответственного, чем пол, просто грешно, так как краски для пола – одни из самых дефицитных.

8.3. Из материала тысячи возможностей (об эпоксидных лакокрасочных материалах)

Среди множества материалов, применяемых для изготовления красок, особенно интересны эпоксидные смолы, называемые сейчас все чаще эпоксидными олигомерами. Созданные всего 50 лет назад в качестве материала для... пломбирования зубов, эти олигомеры совершили триумфальное шествие по планете, проникли во все отрасли техники, отлично проявив себя в тысячах конкретных сфер применения. Особенно эффективными оказались они в качестве пленкообразователя для лакокрасочных материалов, поэтому в настоящее время выпускается множество эпоксидных грунтовок, шпатлевок, эмалей, лаков. Но в виде товаров народного потребления эпоксидные ЛКМ до недавнего времени не производились.

Недавно эта пустующая “ниша” была заполнена: появились “Автоантикор эпоксидный для днища и крыльев” и “Автоантикор эпоксидно-каучуковый”, которые оказались чемпионами среди средств, предназначенных для защиты от коррозии кузова автомобиля (о них см. в разделе 13.1).

Краска ЭПК-11 серая. Краска предназначена для защиты от разрушения атмосферными факторами практически всего, что в нашем обиходе может портиться под их воздействием. Стальные кузова автомобилей, алюминиевые корпуса лодок спасет эта краска от коррозии, предотвратит попадание воды в бетонные погреба, защитит от загнивания деревянные столбы, заглубленные в землю.

Само собой разумеется, что она пригодна и для окрашивания крыш, гаражей, садово-огородного инвентаря и т.п.

Автолюбителя она может выручить и при такой часто встречающейся неприятности, как прогорание глушителя; эта деталь послужит еще долго, если обмотать ее стеклянной тканью, промазанной краской ЭПК-11 (ТУ 6-10-1998 – 85). Таким же образом можно отремонтировать прохудившийся бензобак или канистру для бензина: покрытие из краски ЭПК-11 бензостойко.

Хотя цвет краски светло-серый, по желанию ей можно придать любой другой цвет, даже близкий к белому. Для этого надо смешать ее с нитроцеллюлозными эмалями соответствующего цвета. Можно смешивать эту краску и с другими эмалями, но каждый раз необходимо только проводить на маленьких порциях эксперимент на совместимость лакокрасочных материалов и на качество покрытия.

Аббревиатура “ЭПК” раскрывается как “эпоксидно-каучуковая”, т. е. эта краска “построена” не только на эпоксидном олигомере, но и на каучуке – высокоэластичном веществе. Поэтому и покрытия из этой краски не страдают при изгибах и вибрации субстрата.

В общем, краска удалась – по своим потребительским качествам она встала в ряды лучших в мире.

8.4. Самые износостойкие (о лакокрасочных материалах на основе полиуретанов)

В это трудно поверить, но есть полимеры, стойкость которых к абразивному износу выше (и даже значительно), чем у обычной стали. Это – полиуретаны, из них готовят широко известный поролон. Наверное, скоро мы будем часто встречаться с еще одним изделием из полиуретанов – синтетической кожей, которая по всем показателям не уступает натуральной.

Исключительно высокая износостойкость в сочетании с другими достоинствами привлекла к полиуретанам внимание и лакокрасочников – на основе этих полимеров уже изготавливается довольно широкий ассортимент лакокрасочных материалов различного назначения, например лаки, предназначаемые для “натирания” высокохудожественного паркета в музеях. И стоит отметить, что благодаря таким лакам появилась возможность пропускать через залы, например Эрмитажа, миллионные потоки посетителей, не беспокоясь за сохранность паркета.

Лаки УР-293 и УР-294. Дошла очередь и до полиуретановых лакокрасочных материалов для народного потребления, скоро начнется изготовление лаков УР-293 и УР-294 (ТУ 6-10-1462 – 84). Аббревиатура “УР”, как легко догадаться, означает, что лакокрасочный материал изготовлен на полиуретановом пленкообразователе. Эти лаки предназначены для отделки паркета, других изделий из древесины, бетонных полов, в общем, поверхностей, которым надо придать износостойкость. Лаки отверждаются под воздействием влаги, находящейся в воздухе и подложке. Поэтому ими можно отделывать и влажные изделия.

Ланур. Это красивое название – аббревиатура от словосочетания “лак на уретане”. Этот лак предназначен для окрашивания обуви, он продается в аэрозольных баллончиках. В отличие от других, выпускаемых в нашей стране лаков для кожи, этот лак образует на ее поверхности покрытие, обладающее универсальным сочетанием свойств: прочностью, высокоэластичностью, влаго-, морозо-, грязеустойчивостью, хорошим блеском, элегантностью, не требует большого ухода. Паропроницаемость обуви, покрытой пленкой из ланура, не снижается...

8.5. На самом дешевом сырье (о битумных лакокрасочных материалах)

Из всех возможных органических пленкообразователей для ЛКМ битумы, т. е. окисленные нефтяные гудроны (остатки от перегонки нефти),– самые доступные и дешевые. Поэтому масштабы производства битумных ЛКМ в настоящее время довольно велики. Изготавливают битумные краски преимущественно для промышленных целей, однако некоторые из них направляются и для народного потребления.

Лак битумный БТ-577, лак асфальтовый БТ-242 черный. Аббревиатура “БТ”, как легко догадаться, обозначает “битумный” (ГОСТ 5631 – 79 и РСТ 117 – 83).

Лак асфальтитовый черный РСТ БССР 801 – 84 также относится к числу битумных. Подобен по свойствам лаку БТ-242.

Лак черный асфальто-битумный (ТУ 205 РСФСР 11-214 – 79). Во всем подобен лаку БТ-242.

Современные битумные краски для народного потребления следует считать разновидностью масляных, так как пленкообразователем в них является не индивидуальный битум, а его смесь с растительным маслом. В настоящее время проводятся исследования, направленные на то, чтобы исключить надобность в масле для этих красок или хотя бы уменьшить его количество.

Следует отметить, что у битумных красок хорошая перспектива, так как их свойства могут быть заметно улучшены введением поверхностно-активных веществ, ингибиторов коррозии, некоторых полимеров и олигомеров. Все это позволяет снизить потребность в масле и сделать эти краски более “битумными”, следовательно, более доступными и дешевыми. Кроме того, есть возможность повысить качество самого битума при его синтезе. Следовательно, появляются дополнительные возможности повысить качество битумных лакокрасочных материалов.

Битумные лаки образуют покрытия преимущественно черного цвета. Однако введением в них алюминиевой пудры можно покрытия получать и серебристыми, а бронзовой – золотистыми.

В ряде случаев битумные лакокрасочные материалы, как самые дешевые среди органических, целесообразно использовать в качестве грунтовочных под более ценные, более декоративные. В промышленности такой прием довольно широко применяют; битумные грунтовки называют праймерами.

Качество покрытий можно повысить добавлением к битумным лакокрасочным материалам олифы, масляной краски, можно вводить и ЛКМ на синтетических пленкообразователях.

Растворителями для битума являются углеводороды – бензин-растворитель БР-1, нефрасы разных марок, скипидар.

Вначале объясним, почему такой странный заголовок у этой главы. Поводом для него послужило то, что очень часто, даже в печати, вместо терминов “лакокрасочный материал” или “краска”, употребляется термин “краситель”, что, как мы теперь уже знаем, совершенно неправильно.

9.1. Природные окрашивающие агенты

Как уже отмечено, вторым обязательным компонентом ЛКМ являются вещества, с помощью которых покрытию будет придан заданный цвет. Их называют окрашивающими агентами и подразделяют на две группы – красители и пигменты.

Красители в лакокрасочных материалах применяют очень редко, поэтому здесь мы рассмотрим лишь пигменты.

В настоящее время применяют как неорганические, так и органические пигменты, но более широко – неорганические. Они, как и органические, могут быть природными и синтетическими.

Мел. Белый минерал, широко применяется в качестве основного пигмента в клеевых, водоэмульсионных и других красках, шпатлевках, а также в качестве вспомогательного пигмента в масляных, алкидных и других ЛКМ на основе синтетических пленкообразователей.

Мумия. Минерал от желтого до кирпично-красного цвета, по химическому составу – алюмосиликат железа с большим (до 30%) содержанием различных примесей. Мумию применяют для изготовления самых разнообразных ЛКМ.

Для ряда целей этот пигмент синтезируют путем прокаливания смеси мела с сульфатом железа и называют мумией искусственной. Она превосходит естественную чистотой и яркостью, но уступает по атмосферостойкости.

Охра. Минерал от желтого до коричневато-красного цвета, по химическому составу – алюмосиликат, окрашенный оксидами железа. Охру широко используют для изготовления самых разнообразных ЛКМ.

Сиена. Разновидность охры – минерал, применяемый как в естественном виде, так и после обжига. Естественная сиена – желтого цвета, а обожженная – коричневатооранжевая или коричневато-красная. Применяют в основном для изготовления цветных карандашей и полиграфических красок.

Сурик железный. Минерал от кирпично-красного до темно-вишневого цвета с коричневым оттенком, по химическому составу представляет собой оксид железа.

Тальк. Белый минерал, применяемый для самых разнообразных ЛКМ. Очень важным свойством талька является его способность повышать атмосферостойкость покрытий.

Умбра. Коричневый минерал с зеленоватым или красноватым оттенками. Применяют для изготовления красок всевозможного назначения. Применяют умбру и жженую. Последняя отличается от “сырой” более глубоким цветом и большей кроющей способностью.

Шпат легкий. Другое название – гипс природный, шпатом легким называют также и ангидрит, получаемый обезвоживанием гипса природного. Из-за малой кроющей способности и относительно высокой растворимости и набухаемости в воде находит ограниченное применение лишь для клеевых и водных красок.

Шпат тяжелый. Другое название – барит. Белый минерал, являющийся в основном сульфатом бария. Применяется для самых разнообразных красок.

9.2. Синтетические окрашивающие агенты

Теперь рассмотрим основные представители мира синтетических пигментов (общее их число достигает многих десятков).

Литопонные белила. Белый пигмент, по химическому составу – это механическая смесь, состоящая из эквивалентных количеств сульфида цинка и сульфата бария. Изо всех белых пигментов литопон наименее светостоек.

Цинковые муфельные белила. Белый пигмент, синтезируемый сжиганием паров цинка в муфельных печах. Применяют в самых различных ЛКМ.

Цинковые витерильные белила. Белый пигмент, получаемый, как и белила муфельные, сжиганием паров цинка, но в других условиях. Эти белила обладают более высокой атмосферостойкостью, чем муфельные.

Бланфикс. Белый пигмент, являющийся по химическому строению специально синтезируемым сульфатом бария.

Диоксид (двуокись) титана. Белый пигмент, является в настоящее время “главным” среди всех белых пигментов. Синтезируют диоксид титана в виде двух кристаллических модификаций – рутильной и анатазной. Атмосферостойкость диоксида титана в анатазной модификации (анатаза) невысока, поэтому ЛКМ с ней применяют лишь для внутренних работ, а при их обозначении после четвертой группы знаков ставят букву “А”, указывающую, что данный материал содержит анатаз. Примером является водоэмульсионная краска Э-ВА-27А.

Малярная лазурь. Другое название – милори. Пигмент темно-синего цвета. Применяют для самых разнообразных ЛКМ. Однако необходимо помнить, что этот пигмент совершенно нестоек к действию щелочей, поэтому ЛКМ, содержащими этот пигмент, нельзя окрашивать поверхности, обладающие щелочной реакцией, например цементные, а покрытие нельзя эксплуатировать в условиях воздействия щелочей.

Оксид хрома. Пигмент зеленого цвета, обладает исключительно высокой свето- и атмосферостойкостью.

Железооксидный красный пигмент. Другие названия – марс красный, редоксайд. Коричневато-красное вещество, применяемое для самых разнообразных красок. По химическому составу – это почти индивидуальный оксид трехвалентного железа гематитовой структуры.

Алюминиевая пудра. Пигмент серебристо-серого цвета; применяется в тех случаях, когда необходимо получить блестящую светло-серебристую поверхность покрытий.

По химическому составу алюминиевая пудра представляет собой почти индивидуальный алюминий, однако поверхность каждой частицы пигмента покрыта тончайшим слоем оксида алюминия. Кроме того, каждая частица покрывается тонким слоем парафина для предохранения ее от глубокого окисления, которое может сопровождаться самовозгоранием. Этот пигмент вырабатывается как товар народного потребления в больших количествах, и его всегда можно купить в магазинах. В последние годы алюминиевую пудру стали приготавливать в виде пасты. Такая паста – более удобная товарная форма пигмента, так как не пылит и легче совмещается с пленкообразователями.

Сажа (технический углерод). Пигмент черного цвета, по химическому составу – почти индивидуальный углерод.

Ультрамарин. Пигмент синего цвета, по химическому составу – сложный алюминат, содержащий серу. Пигмент обладает хорошей свето- и атмосферостойкостью, устойчив к щелочам, однако легко разрушается кислотами.

Пассивирующие пигменты. Наряду с пигментами, назначение которых придать лакокрасочному покрытию определенный цвет, существует группа пигментов, назначение которых сделать металлический субстрат более пассивным по отношению к коррозии, чем он является по своей природе. Такие пигменты получили название пассивирующих. Свое пассивирующее воздействие на металл пигменты проявляют в том случае, если сквозь покрытие, в котором они диспергированы, происходит диффузия воды, в результате чего пигмент в очень незначительной степени растворяется. Собственно, пассивирующее-то воздействие и оказывает этот водный раствор.

Поскольку диффузия воды сквозь многослойное лакокрасочное покрытие затруднена, то пассивирующие пигменты целесообразно вводить только в грунтовки.

В настоящее время выпускают такие пассивирующие пигменты, как крон цинковый, сурик свинцовый, фосфат хрома и другие.

Грунтовки, содержащие пассивирующие пигменты, названы пассивирующими, к их числу относится изготавливаемая для народного потребления грунтовка ГФ-0119.

9.3. Органические пигменты

Благодаря успехам органического синтеза в последнее двадцатилетие в нашей стране развивается промышленное производство органических пигментов, которые превосходят природные по яркости, сочности, глубине, разнообразию цвета.

Фталоцианиновые пигменты, например голубой фталоцианиновый, являются, пожалуй, наиболее широко применяемыми, особенно в ЛКМ промышленного назначения. Без сомнения, вскоре и ЛКМ народного потребления тоже будут изготавливать с этими веществами.

Оптические отбеливатели. Совершенно уникальными органическими пигментами являются оптические отбеливатели, способные придавать окрашиваемой поверхности особенную яркость, сочность, насыщенность цвета. Более детально расскажем о них позднее.

9.4. “Колер”, “Униколер”, “Цвет” и другие

Процедура введения пигмента в пленкообразователь – операция довольно трудоемкая, “пыльная”, поэтому при заводском производстве ЛКМ обычно вначале перетирают пигменты с небольшим количеством пленкообразователя или вспомогательного вещества и образовавшуюся смесь – пигментную пасту – уже вводят в краску. Собственно густотертые масляные краски и есть, по сути, пигментные пасты.

Упоминание о такой детали лакокрасочной технологии мы сделали для того, чтобы рассказать об “Униколере”, “Колере”, “Цвете”, однако перед этим нам представляется небезынтересным заметить, что одной из характерных черт развития промышленности ЛКМ в настоящее время являются две противоречивые тенденции.

С одной стороны, для обеспечения возрастающих технических и эстетических требований необходимо изготавливать краски все более и более разнообразных цветов – расширять их цветовую гамму, с другой – красок нужно все больше и больше (по объему). Для обеспечения этого требования необходимо переходить на использовании оборудования повышенной единичной мощности, а это ограничивает возможность увеличения количества расцветок, так как переход на выпуск ЛКМ другого цвета связан с остановками реакторов, что приводит к снижению производительности, увеличению потерь, вредным выбросам в окружающую среду. “Примирить” эти две противоположные тенденции должно развитие производства концентрированных пигментных паст: заводы будут вырабатывать краски лишь белого цвета, а уже на месте потребления каждый по своему вкусу и потребностям путем добавления к ним красящих концентратов превратит их в краски необходимого цвета. Так что, возможно, вскоре у нас не будет повода для сетования на нашу лакокрасочную промышленность за то, что часто не можем купить краски нужного цвета ... Одними из первых красящие концентраты разработали ленинградские специалисты. Они создали пигментные пасты и краски разных цветов с повышенной красящей способностью. Достаточно немного таких паст или красок ввести в белую краску – и последняя приобретает желаемый цвет и оттенок. В настоящее время выпускают такие пасты двух типов: “Униколер” и “Цвет”. Изготавливают также краски “Колер”. Краски “Колер”. Эти краски предназначены для подцветки масляных красок и алкидных эмалей, т. е. таких лакокрасочных материалов, в составе, которых нет воды. Водные колеровочные пигментные пасты “Цвет”. Предназначены для подцветки красок, содержащих воду, например клеевых и водоэмульсионных (ТУ 6-10-1724 – 79). Универсальные пигментные пасты “Униколер”. Эти пасты (ТУ 6-10-1689 – 79), как это и следует из их названия, универсальны, т. е. пригодны для подцветки любых красок.

Выпускают эти пасты желтого, желто-коричневого, оранжевого, красного, красно-коричневого, красно-фиолетового, зеленого, изумрудно-зеленого, синего, черного цветов в тубах и банках.

Для умелого пользования такими пастами рекомендуется обращаться к “Карте цветовых оттенков”, которая в принципе должна продаваться вместе с пастами. В карте указано, какую пасту и в каком количестве необходимо брать для придания белой краске желаемого цвета.

Паста “Колер”. Кроме краски “Колер” промышленность выпускает еще и пасту (красящий концентрат) того же названия, которая предназначена для подцветок ... водных красок (ТУ 6-14-163 – 75). Следует об этом помнить и нечаянно не спутать краску “Колер” с пастой “Колер”, прямо противоположными, как видим, по предназначению материалами.

Тамбовские краски. Это подколеровочные пасты разных цветов, предназначенные (ТУ 6-14-1055 – 79) для придания определенного цвета меловым побелкам и для подцветки белых водоэмульсионных красок. Изготавливают их пока только салатного, ярко-розового и ярко-желтого цветов.

Употребляют очень просто – вводят в побелку или в краску при тщательном перемешивании до приобретения материалом желательного тона.

Следует в заключение этого раздела заметить, что такой способ приготовления цветных красок, получивший название “сделай сам”, наверное, наиболее разумный. За рубежом он применяется гораздо чаще, чем в нашей стране.

В большинстве современных лакокрасочных материалов одним из компонентов является органический растворитель – жидкость, предназначенная для снижения вязкости, улучшения малярных свойств. Несмотря на то, что чуть ли не основной тенденцией в развитии лакокрасочных материалов является исключение растворителей – легко загорающихся и токсичных веществ, избавиться от них пока еще не удается. Поэтому рассмотрим и этот компонент.

Конкретных жидкостей, которые используют сейчас в качестве растворителей, очень много. Поэтому опишем лишь основные, привязывая их к определенным группам лакокрасочных материалов.

Скипидар. Наиболее подходящий растворитель масляных красок, пленкообразователем в которых является олифа, изготовленная на растительных маслах. Скипидар – вещество, получаемое из живицы.

Бензин-растворитель. Из-за дефицита скипидар нередко заменяют бензином, но не автомобильным, а так называемым бензином-растворителем для лакокрасочной промышленности. Этот бензин (ГОСТ 3134 – 78) отличается от автомобильного тем, что в нем нет многочисленных присадок, которыми “начинен” современный бензин. Кроме того, бензин-растворитель испаряется со скоростью более удобной для маляра, чем бензины других видов.

Сольвенты. Пригодным растворителем являются и нефтяной или каменноугольный сольвенты. Нефтяной сольвент представляет собой смесь алифатических циклических и ароматических углеводородов, образуется он при пиролизе нефти. Каменноугольный сольвент состоит в основном из ароматических углеводородов, образуется при коксовании каменного угля.

Составные растворители. В ряде случаев целесообразно разбавлять краску смесью растворителей, например смесью скипидара с бензином. Такая смесь “работает” лучше, чем бензин, и дешевле, доступнее, чем скипидар. Нередко используют смесь уайт-спирита с ксилолом. Ее называют растворителем РС-2.

Растворители для нитроцеллюлозных лакокрасочных материалов. Углеводородные растворители для нитроцеллюлозных ЛКМ непригодны, их можно разбавлять ацетоном, другими кетонами, сложными эфирами, однако наиболее подходящими для них растворителями являются смеси (растворы), состоящие из нескольких, часто далеких друг от друга по химической природе веществ. Такие смеси – наиболее подходящие растворители и для других ЛКМ, их изготавливают в соответствии с ГОСТ 18188 – 72 и обозначают цифрами.

Растворитель 645: состоит из толуола, бутилацетата (или амилацетата), бутанола и этанола, этилацетата и ацетона.

Растворитель 646: состоит из толуола, бутанола и этанола, бутилацетата, этилцеллозольва и ацетона.

Растворитель 647: состоит из толуола, бутилацетата, этилацетата, бутанола.

Растворитель 648: состоит из бутилацетата, толуола, бутанола и этанола.

Растворитель 649: состоит из ксилола, этилцеллозольва и изобутилового спирта.

Растворитель 650: состоит из ксилола, бутанола и этилцеллозольва.

В перечне компонентов, составляющих эти растворители, последовательность в расположении названия соответствует убывающей доле их в смеси. Отметим также, что растворители 649 и 650 выпускаются не по указанному выше ГОСТу, а по собственным нормалям производства ТУ 6-10-1358 – 78 (для 649) и ТУ 6-10-1247 – 77 (для 650).

Уже не требуется доказывать, что интерьер – внутреннее пространство помещения – в громадной степени предопределяет не только уют жилой квартиры, но и производительность труда дома и производительность, если можно так выразиться, отдыха. И цвет, и фактура поверхностей – все исподволь влияет на психику человека, на его работоспособность.

Рассмотрим виды лакокрасочных материалов, пригодные для окрашивания ограждающих поверхностей в квартире, причем обзор поведем в той последовательности, в какой необходимо их окрашивать, т. е. краски для потолка, стен, оконных проемов, рам, дверных проемов, дверных полотнищ, пола.

Во всех случаях необходимо иметь в виду, что перед окрашиванием обязательно нужно проверить краску в условиях, максимально приближенных к реальным. Другими словами, если будет окрашиваться древесина – проверить на образце древесины, штукатурка – на образце штукатурки, уже окрашенная поверхность – то на ней.

Если предполагается окрашивание в два-три слоя, то и проверять надо такие же образцы.

11.1. Отделка потолка

Специальных красок для потолка нет, да и едва ли они нужны. Наверное, лучшим средством для окрашивания потолка является побелка – краска, состоящая из мела, водорастворимого связующего и воды. Издавна в качестве такого связующего для побелок использовали животные клеи – костный, мездровый и казеиновый. В настоящее время появилось в продаже и синтетическое средство – “Сухой антимелитель” (порошкообразный поливиниловый спирт). Рассмотрим, вкратце, технологию побелки потолка. Перед началом работы закройте пол толстым слоем бумаги, например, расстелите в несколько слоев старые газеты, или прикройте пол какой-нибудь пленкой. Затем следует подготовить поверхность потолка: слой старой побелки удалите путем смывания горячей водой с помощью кисти. Ржавые пятна и потеки отмойте также водой, а затем обработайте эти места 10%-ным раствором сульфата меди (медного купороса). Закопченные потолки обработайте 2 – 3%-ным раствором хлороводородной (соляной) кислоты. (При выполнении этих работ необходимо глаза защитить специальными защитными очками.) Если на поверхности есть трещины, их надо замазать специальными шпатлевками. Одну из них нетрудно сделать самостоятельно. Смешайте в одинаковых количествах гипс с мелом и затворите эту смесь 5%-ным водным раствором костного или мездрового клеев. После того как потолок высохнет, приступайте к его окрашиванию побелкой. Если готовую побелку в магазине купить не удастся, приготовьте ее сами. Покажем, как это сделать, если есть в наличии “Сухой антимелитель” (на нем побелка получается более высокого качества, чем на животных клеях) и мел. Антимелитель высыпают в большую кастрюлю, наливают 2 л воды и оставляют на ночь. Утром содержимое кастрюли надо подогреть (но не доводить до кипения!), непрерывно помешивая; порошок должен полностью раствориться. Затем в другой емкости смешивают 2 кг мела с 5 л воды и выливают туда приготовленный раствор.

Вместо “Сухого антимелителя” можно взять поливинилацетатную дисперсию, которая продается под названием “Клей обойный ПВА” и “Клей ПВА-М”. На указанное выше количество меловой суспензии потребуется 200 – 300 г препарата.

Еще раз напоминаем: перед началом окрашивания потолка обязательно наденьте защитные очки.

11.2. Окрашивание стен

Жилые дома обычно называют по тому материалу, из которого сложены стены – кирпичные, железобетонные, глиняные, гипсовые (и такие теперь начали строить), деревянные. Внутренняя поверхность стены из кирпича, как правило, штукатурится, причем такими составами, которые с точки зрения восприятия краски делают эту стену похожей на железобетонную.

Так что и железобетонные стены, и стены оштукатуренные можно окрашивать одними и теми же видами лакокрасочных материалов. Из их числа пригодными являются практически все описанные в этой книге, если только они подходят по цвету и превращаются в покрытия при обычной температуре.

Можно применять для окрашивания внутренней поверхности стен и ЛКМ, предназначенные для наружных работ. Но, во-первых, это обойдется дороже, а, во-вторых, в некоторых из них есть медленно испаряющиеся неприятно пахнущие растворители, так что из комнаты придется выехать на более продолжительное время, чем при использовании красок, предназначаемых специально для внутренних работ.

Верхнюю часть стен нередко окрашивают побелкой. Считаем этот прием правильным, так как побелка дает покрытие белого цвета, паровоздухопроницаемое. От нее в комнате и светлее, и легче дышится.

Если все же захочется сделать эту часть стены того или иного цвета, то в побелку можно ввести один из пигментных концентратов, которые были описаны в разделе 9.4.

Нижнюю часть стены в настоящее время целесообразнее всего окрашивать наиболее прогрессивными ЛКМ – водоэмульсионными красками.

Если стене “дышать” необязательно (стены внутренние, стены в ванной комнате), то, разумеется, можно окрашивать ее и красками на основе олифы и других пленкообразователей.

Рассмотрим некоторые из них (см. также раздел 4.2).

Эмаль ГФ-230 различных цветов. Предназначена для отделки интерьера (за исключением полов) и окрашивания изделий из металла и древесины, эксплуатируемых внутри помещений. Покрытия, формирующиеся из эмали, могут быть глянцевыми, полуглянцевыми и полуматовыми (т.е. эмаль изготавливают трех разновидностей), стойки к действию воды и моющих средств.

Эмаль наносят кистью, валиком, пневматическим распылением. До малярной консистенции разводят уайт-спиритом, скипидаром или их смесью. Если эмаль хранилась при температуре ниже 0 °С, то перед применением ее необходимо выдержать в течение не менее суток при комнатной температуре. Время высыхания эмали при такой температуре – одни сутки. Для ускорения высыхания можно вводить сиккатив № 64 в количестве 30 – 50 г на 1 кг эмали.

Эмаль ПФ-233 различных цветов. Представляет собой суспензию пигментов в пентафталевом лаке, к которому добавлен сиккатив. Предназначена для отделки интерьера (за исключением пола) и для окрашивания изделий из металла и древесины, эксплуатируемых внутри помещения, а также снаружи, но под навесом (без воздействия осадков и солнечного света). Покрытия, образуемые эмалью, обладают красивым внешним видом, хорошей водо-, масло-, бензостойкостью, устойчивы к перепаду температур от – 40 до 60 °С.

Эмаль наносят кистью или краскораспылителем. До малярной консистенции доводят уайт-спиритом, скипидаром, ксилолом или их смесями. При комнатной температуре покрытие из этой эмали высыхает за 70 ч, при 80 °С – за 3 ч.

Лак ПФ-283 (бывший лак 4С). Изготовлен на основе алкидных смол, модифицированных растительным маслом. Предназначен для лакирования лакокрасочных покрытий, образованных масляными красками, а также деревянных и металлических поверхностей тех изделий, которые эксплуатируются внутри помещения. Если лакируется покрашенная поверхность, то ее рекомендуется предварительно загрунтовать грунтовкой ГФ-021 или ГФ-0119 (если она металлическая)или масляной краской, если деревянная. Покрытие из лака темно-коричневого цвета, водостойко.

Лак наносят кистью или распылителем. До малярной консистенции доводят уайт-спиритом, ксилолом, скипидаром или смесью уайт-спирита с этими растворителями. Покрытие из лака высыхает при комнатной температуре за 36 ч, при 60 °С – 3 ч.

Краска масляная МА-22, готовая к применению, разных цветов. Изготовлена из олифы оксоль, в которую введены сиккатив, а также вещества, препятствующие образованию плотного осадка на дне емкости, в которой краска хранится. Предназначена для отделки интерьера (за исключением пола) и для окрашивания металлических и деревянных изделий, эксплуатируемых внутри помещения. При окрашивании металла рекомендуется наносить ее по грунту ГФ-021 или ГФ-0119 (см. раздел 4.2).

Краску наносят кистью, валиком, пневматическим распылением. До малярной консистенции доводят уайт-спиритом, скипидаром, причем вводить их можно в количествах не более 3% от объема краски.

Покрытие из этой краски высыхает за 24 ч.

11.3. Подготовка поверхности под окрашивание масляными красками

Для того чтобы покрытия, формируемые из масляных красок, удерживались на окрашенных поверхностях достаточно прочно и долго, последние необходимо предварительно обработать олифой. Выполняют эту операцию так: поверхности очищают от пыли и всевозможных загрязнений. Если они мокрые, то необходимо дождаться их полного высыхания. Олифу подогревают на водяной бане до 50 – 80 °С, добавляют немного сухого пигмента или густотертой краски любого цвета, тщательно перемешивают и образовавшуюся суспензию с помощью кисти втирают в поверхность, предназначенную для окрашивания,– штукатурку, древесину и т. п.

После высыхания олифы выявляют мелкие дефекты на поверхности – трещины, выбоины – и исправляют их с помощью подмазки. Рецептура подмазки (масс. ч.):

Олифа 100

Мел 250-300

Столярный клей, 10%-ный раствор 100

Для приготовления подмазки в горячий клеевой раствор тонкой струей вливают олифу, тщательно перемешивая. В образовавшуюся эмульсию добавляют небольшими порциями мел, тоже тщательно перемешивают и считают подмазку готовой для употребления.

В тонких слоях такая подмазка высыхает в течение 1 суток. После того как подмазка, нанесенная на дефекты поверхности, высохнет, ее шлифуют шкуркой и олифят.

После проолифовки целесообразно поверхность прогрунтовать (произвести, как говорят маляры, огрунтовку).

Рецептура грунтовки (масс. ч.):

Олифа 100

Густотертая масляная краска 60 – 120

Масляную краску нужно брать того цвета, в какой предполагается окрасить поверхность.

После грунтования производят при необходимости шпатлевание с помощью шпатлевки, приготовленной по следующей рецептуре (масс. ч.):

Олифа 100

Сиккатив 5

Мыло 1

Столярный клей, 10%-ный раствор 20

Мел До нужной консистенции

Для приготовления шпатлевки тонко наструганное мыло добавляют в горячий клеевой раствор (о технологии его приготовления указано выше) и тщательно перемешивают. В образовавшийся мыльно-клеевой раствор тонкой струей при перемешивании вводят олифу и сиккатив. К полученной таким образом эмульсии добавляют мел и перемешивают до однородного состояния.

Эту шпатлевку перед употреблением накладывают в противень и прикрывают от высыхания полимерной пленкой. Шпателем забирают шпатлевку небольшими порциями и намазывают отдельными нетолстыми мазками на поверхность. Наносят шпатлевку в один или несколько слоев в зависимости от качества основания, но каждый последующий слой накладывают на предыдущий лишь после высыхания и зачистки шлифовальной шкуркой. Можно шлифовать и пемзой.

Для ускорения процесса шпатлевку во время шлифования можно смачивать водой. После шлифования поверхность необходимо протереть сухой жесткой тряпкой и проолифить.

И уже только после того, как высохнет олифа, можно приступать к окрашиванию.

Покрытие из масляных красок следует наносить в два-три слоя, причем каждый слой наносят как можно более тонко.

11.4. Окрашивание столярных изделий – оконных переплетов, дверей

Новые столярные изделия, на которых нет трещин и других дефектов, можно сразу же грунтовать и красить. Если есть дефекты, то надо после грунтования провести шпатлевание, потом – еще грунтование и лишь после этого – окрашивание.

Поверхности, уже окрашенные ранее, при отсутствии на них дефектов, протирают влажной тряпкой, просушивают и окрашивают.

При окрашивании углов переплетов вначале наносят краску торцом кисти, а затем растушевывают ее вдоль брусков переплета. Чтобы не пачкать стекла, вдоль брусков наклеивают бумагу, но клей необходимо брать такой, который потом можно будет легко смыть со стекла. К таким клеям относятся мучной и крахмальный клейстер, обойный синтетический клей. Абсолютно недопустимо использовать силикатный клей, так как от него на оконных стеклах остаются несмываемые пятна.

Очень удобны для этой цели липкие полимерные пленки. Чтобы все же нечаянно не прорвать или не сместить бумагу (пленку) в момент окрашивания, следует предохранять стекло дополнительно: пластиной из жести, которую прижимают к тому участку стекла, рядом с которым производится окрашивание в данный момент.

Окрашивать оконные переплеты следует в несколько приемов. Вначале нужно окрасить лишь те поверхности, которые обращены внутрь помещения, и делать это следует при закрытых окнах, поскольку сквозняки не способствуют повышению качества лакокрасочных покрытий. Потом надо окрасить поверхности в местах притвора (стыка) переплетов. Эти лакокрасочные покрытия волей-неволей приходится сушить при открытых окнах. Потом окрашивают наружные поверхности. Разумеется, порядок проведения работ может быть и иным, продиктованным, например, погодой.

Ниже приведен перечень лакокрасочных материалов для окрашивания деревянных оконных переплетов и подоконников:

Эмали: ПФ-233 белая-1 и белая-2, Э-ПФ-1217 белая, ГФ-230, ЭПК-11, КО-174

Краски: МА-22 белая, масляная, Белила титановые МА-25 и МА-25Н, Белила титановые готовые к применению, Белила цинковые густотертые МА-011

Лак ПФ-283

При окрашивании дверей краску наносят вначале поперек двери (по ширине), а потом растушевывают по высоте. Чтобы не закрасить дверные приборы (ручки, замки), их надо снять и поставить на место после высыхания краски.

Наличники окрашивают, растушевывая краску по их длине (высоте).

Окрашивая плинтусы, надо соблюдать осторожность, чтобы не запачкать пол и стены. На стену краску наносят сначала в горизонтальном направлении и хорошо растушевывают, а потом растушевывают по высоте.

Масляные краски надо наносить кистью-ручником или валиком. Ручники – это небольшие по диаметру кисти. Если волос у кисти длинный, то его надо обвязать шпагатом так, чтобы длина была не более 4 см.

Набирать краску на кисть следует понемногу, а если все же краски оказалось много, то избыток ее отжимают о край посуды. Наносят краску на поверхность, нажимая на кисть. Ручник следует держать так, чтобы волос находился по отношению к окрашиваемой поверхности под небольшим наклоном.

Валиком работают так. Окунают его в краску, отжимают на сетке излишки и с небольшим нажимом прокатывают по стене сверху вниз, затем наоборот. По мере израсходования краски нажим увеличивают до тех пор, пока вся краска не остается на поверхности. После этого приступают к растушевке, прокатывая валик с нажимом по одному и тому же месту. В процессе растушевки валик забирает с поверхности избыток краски, которую можно использовать для дальнейшего окрашивания. Полосы краски, наносимые валиком, должны перекрываться на 4 – 5 см.

Валиками, как и кистями, надо окрашивать сначала в горизонтальном направлении, затем в вертикальном. Краску следует наносить как можно более тонким слоем. Углы надо красить только кистями.

11.5. Отделка пола

В жилых помещениях пока еще наиболее распространены деревянные полы. Для их окрашивания издавна применяли масляные краски на основе натуральной олифы, так как в свое время они давали самые прочные, самые износостойкие покрытия. Однако таких красок и в старину изготавливали не так-то уж много, поэтому во многих “горницах” полы не окрашивали вообще.

Чтобы увеличить масштабы производства красок для пола, давно уже изобретаются различные заменители натуральной олифы, а на их основе лакокрасочные материалы. На этом пути были и отступления, и блестящие победы.

В настоящее время в нашей стране изготавливают для окрашивания деревянных полов довольно богатый ассортимент ЛКМ, приведенный ниже, причем для их изготовления растительные масла не используются совсем или используются в небольших количествах:

Эмали: ПФ-253, ПФ-254, ПФ-266, ПФ-286, ПФ-2135, ФЛ-254, ФЛ-2108, ФЛ-2109, НП-2131

Краски: МА-25 для пола желто-коричневая, КФ-235, КФ-236 Лаки: ПФ-231, ПФ-283 (бывший лак 4С), КФ-287, УР-293, У Р-294

Как видим, в этом перечне красок на основе олифы совсем немного – всего лишь одна краска МА-25, да и она, коль скоро у нее четвертая группа знаков “пятерка”, приготовлена на олифе не натуральной, а комбинированной (см. раздел 5.4).

Пожалуй, наиболее стойкие ко всем воздействиям, которым подвергаются лакокрасочные покрытия на полу (и шарканье подошв, и “легкое касание” каблучков, и вода, и мыльные растворы), пленки образуются из эмалей ФЛ-254, ФЛ-21()9, ФЛ-2108, пленкообразователем в которых являются фенольные смолы в индивидуальном виде (ФЛ-21()8) или модифицированные растительными маслами (ФЛ-254, ФЛ-2109), поскольку фенолоформальдегидные полимеры, как уже отмечено, обладают высокими водостойкостью и сопротивлением абразии.

Эти эмали наносят в два слоя кистью или валиком, как на неокрашенную древесину, так и ранее окрашенную, если имеющееся покрытие еще прочно. До малярной консистенции их разводят уайт-спиритом, нефрасом, скипидаром.

Высыхают они (один слой) за 24 ч, второй слой следует наносить по высохшему первому.

Еще одним ЛКМ для пола является пентафталевая эмаль ПФ-266, образующая покрытия, свойства которых близки к таковым для фенолоформальдегидных эмалей. Наносят ее тоже в два слоя, время высыхания одного слоя также 24 ч. До малярной консистенции разбавляют уайт-спиритом, сольвентом, скипидаром или, что лучше, растворителем РС-2.

11.5.1. Способы окрашивания пола

Существуют три способа окрашивания пола. Простое окрашивание. Сухой и чистый пол олифят или грунтуют жидко разбавленной краской. После этого он должен просыхать не менее 1 суток. Затем пол окрашивают один или два раза. Второй слой наносят после того, как хорошо высохнет предыдущий. Краску следует растушевывать вдоль досок.

Второй слой сушат в течение 5 – 7 дней. Затем пол моют горячей водой. В последующую неделю его желательно протирать тряпкой, смоченной в горячей воде.

Улучшенное окрашивание. Пол олифят или грунтуют. После сушки шпаклюют отдельные места, а после высыхания зачищают шпатлевку наждачной бумагой. Места, где шпатлевка после высыхания дала усадку, шпатлюют еще раз и тщательно зачищают. Прошпатлеванные места обязательно олифят или грунтуют и после высыхания окрашивают два-три раза.

Высококачественное окрашивание. Этот способ существует в двух вариантах.

1. После проолифовки и сушки шпатлюют весь пол за два-три раза. Первый слой шпатлевки после высыхания тщательно зачищают, наносят второй, повторяя процедуру, затем грунтуют и окрашивают два-три раза.

2. Зачищают первый слой шпатлевки. Наносят второй слой шпатлевки, более жидкий, чем для первого слоя, на него расстилают один слой марли, утапливая его в шпатлевку шпателем. После высыхания наносят третий слой, высушивают, шлифуют, грунтуют и окрашивают два-три раза.

11.5.2. Лаки для паркета

Жилец, в квартире которого деревянные или линолеумные полы, мечтает конечно же о паркетных полах. Ведь хорошо сделанный паркетный пол эстетичен, к тому же теплый, долговечный. Даже натирание паркета мастиками не кажется таким уж обременительным, хотя, конечно,лучше было бы обойтись без него. Видимо из числа таких счастливых, но немного ленивых “паркетовладельцев” и вышли химики – изобретатели паркетных лаков. Стоит таким лаком “натереть” пол один раз – и два-три года можно смотреться в него, как в зеркало, и даже ходить, не переобуваясь.

Сегодня существует несколько типов паркетных лаков. Приведем ассортимент отечественных паркетных лаков и рассмотрим некоторые из них:

ГФ-166 ПФ-231

ПФ-283 (бывший лак 4С)

Лак - для паркета с кислотным отвердителем УР-293, УР-294

Лак для паркета. Если такое вот название без всяких дополнительных шифров напечатано на этикетке, то перед вами двухупаковочный лак, изготовленный на основе глифталевой смолы. В комплекте с “основной” банкой должен быть и флакон с кислотным отвердителем.

Смешивание содержимого упаковок производят непосредственно перед употреблением в емкости из кислотоупорных материалов. Жизнеспособность смеси, т. е. тот период времени, в течение которого она должна быть израсходована,– не более 2 суток.

Лак наносят кистью в два-три слоя. Время высыхания одного слоя – около 2 часов.

Пентафталевый лак ПФ-231 изготавливается на основе пентафталевой смолы, модифицированной талловым или растительным маслом. Содержит сиккатив. Предназначен для отделки паркета, а также для придания глянца и повышенной водо- и износостойкости окрашенным деревянным полам. Лак обычно наносят в три-четыре слоя методом пневматического распыления или кистью. До малярной консистенции разбавляют уайт-спиритом, скипидаром или разбавителями № 1 и № 2 (эти разбавители предназначаются для художественных красок).

Здание, дом, домик, гараж приятно видеть красивыми. Наиболее простой и быстрый способ сделать сооружение красивым – окрасить его. Для окрашивания фасадов, напомним, надо использовать ЛКМ, в шифре которых третьей группой знаков является единица (см. раздел 1.3). Таких ЛКМ в нашей стране выпускается сейчас довольно большой ассортимент.

12.1. Органосиликатные лакокрасочные материалы

Наиболее долговечными являются органосиликатные лакокрасочные материалы. Они представляют собой суспензии измельченных силикатов и оксидов в растворах, содержащих органические и элементоорганические полимеры, и предназначены для окрашивания любых материалов, из которых изготавливают сегодня наружное ограждение дома, например бетона, кирпича, гипсовых, глиняных, известковых и цементных штукатурок, древесины, керамической или стеклянной плитки.

Покрытия из органосиликатных ЛКМ обладают высокой атмосферостойкостью.

В настоящее время для народного потребления выпускается Краска ОСМ-3 белая.

Аббревиатура “ОСМ”, как уже все догадались, означает “органосиликатный материал”. Это – общее название новой группы синтетических материалов, разрабатываемых ленинградскими химиками и предназначаемых для создания теплостойких защитных и декоративных покрытий, клеев, герметиков, связующих. Появление этих материалов совершило буквально технологическую революцию в некоторых отраслях техники. Ассортимент органосиликатных материалов в настоящее время насчитывает несколько десятков их представителей, однако, для народного потребления изготавливается, как уже отмечено, лишь один. Думаем, что в одиночестве долгое время он не останется.

Непосредственно перед употреблением краску ОСМ-3 необходимо тщательно перемешать. Окрашивание можно производить кистью, валиком, краскораспылителем по сухой, очищенной от грязи, пыли и льда поверхности в два слоя. Второй слой следует наносить не ранее чем через 20 мин после первого. Расход краски на формирование двухслойного покрытия 300 – 350 г на 1 м².

12.2. Кремнийорганические лаионрасонные материалы

На второе место по атмосферостойкости следует поставить кремнийорганические лакокрасочные материалы. Из их числа для народного потребления выпускают пока три эмали: К0-168, КО-174 и КО-1112 разных цветов.

Эмаль КО-1112. В настоящее время это самая доступная кремнийорганическая краска. Она предназначена для декоративной и защитной отделки различных поверхностей – металлических, деревянных, бетонных, оштукатуренных (ТУ 6-02-295 – 77).

Перед употреблением эмаль разбавляют до нужной консистенции растворителем № 646. Покрытие из эмали сохнет не более 10 ч. Второй слой наносят после высыхания первого.

Эмаль КО-168. По свойствам и назначению аналогична эмали К0-1112.

Эмаль КО-174. Эта краска, хотя и пригодна для окрашивания фасадов, но дороговата, так как ее производят лишь в аэрозольной упаковке (см. раздел 14.3).

12.3. Акрилатные лакокрасочные материалы

На третье место по атмосферостойкости надо поставить лакокрасочные материалы, пленкообразователем в которых являются полиакрилаты – полимеры, в число которых входит всем нам хорошо известное органическое стекло.

До недавнего времени изготавливались для народного потребления лишь два представителя этих ЛКМ – водоэмульсионные краски Э-АК-111 белая и Э-АК-111Р. С 1985 г. началось изготовление лака АК-156.

Лак АК-156. Лак выпускается желтого и голубого цветов. Однако его можно наносить лишь на материалы с плотной поверхностью – металлы, стекло, загрунтованную древесину, штукатурку, бетон. Можно наносить и на древесину не загрунтованную, для подчеркивания текстуры, но в этом случае покрытие будет служить меньше.

Лак при необходимости разбавляют растворителем № 646, наносят аппликатором, кистью, наливом, краскораспылителем в один-два слоя. Первый слой перед нанесением второго высушивают 24 ч. Расход лака на один слой – 70 г/м².

12.4. Прочие лакокрасочные материалы

Распределив места среди лучших лакокрасочных материалов для фасадов, перечислим все остальные:

Глифталевые: Лак ГФ-166

Пентафталевые: Лак, ПФ-133; Эмаль ПФ-14, ПФ-115, ПФ-167, Э-ПФ-1217; краски: Железный сурик ГФ-013, Мумия ГФ-013, Охра ГФ-013

Поливинилацетатные: Водоэмульсионная краска Э-ВА-17,

Э-ВА-129

Эпоксидные: ЭПК-11

Масляные краски: МА-15, МА-15Н, Масляно-каучуковая МК-1, готовая к применению, Сурик железный МА-011, Охра МА-011, Мумия МА-011, Сурик железный МА-015, Охра МА-015, Мумия МА-015, Белила цинковые густотертые МА-011

К этому можно добавить, что для окрашивания фасадов в недалеком будущем в продаже появятся лакокрасочные материалы на основе других пленкообразователей. Например, на основе жидкого стекла – водного раствора силиката натрия. Жидкостекольные краски негорючи, безопасны в обращении и дешевы; они могут быть любого цвета. Покрытия из этих красок очень устойчивы к действию солнечного света, озона, кислорода, достаточно устойчивы к перепадам температуры, воздействию атмосферных осадков.

Для нужд строительных организаций такие краски уже изготавливаются и в немалых количествах, дело за тем, чтобы организовать их фасование в мелкую тару для розничной торговли.

Вскоре появятся в качестве товаров народного потребления и лакокрасочные материалы на основе перхлорвиниловых смол. Они образуют красивые атмосферостойкие покрытия; использовать их можно и при пониженной до – 20 °С температуре.

Личный легковой автомобиль уже перестал быть роскошью, стал предметом домашнего обихода. Но, к сожалению, таким, который требует внимания значительно большего, чем любой другой, в том числе и к состоянию защитных и декоративных покрытий на его кузове.

Стремление к снижению массы автомобиля, расхода металла на него привело к тому, что кузова “Жигулей”, “Москвичей”, “Запорожцев” штампуют из очень тонкого стального листа. Это вынудило ради сохранения необходимой жесткости иметь на внутренней стороне кузова большое число ребер жесткости. На них, как правило, и начинается коррозия.

Причина интенсивной коррозии – образование гальванических элементов с дифференцированной аэрацией. В таком элементе участки металлической поверхности с недостаточным притоком кислорода играют роль анода, а аналогичные участки с интенсивным поступлением кислорода становятся катодом.

Электролитом является вода с примесью дорожной грязи и солей, применяемых для удаления наледей. Эта вода с большой скоростью разбрызгивается колесами и капли ее попадают на днище, в некоторые полости. Кроме того, при движении автомобиля происходит дробление капель и образование тумана, легко проникающего даже в труднодоступные пазы и полости.

Для спасения от коррозии кузов, и особенно его днище, необходимо покрывать антикоррозионными мастиками. В нашей стране налажено их массовое производство под общим названием “автоантикоры”. Рассмотрим основные из них.

Автоантикор эпоксидно-каучуковый. Этот автоантикор можно назвать “чемпионом” по защитным свойствам. Основным компонентом автоантикора является эпоксидный олигомер, который обеспечивает надежное прилипание покрытий из него как к очищенному металлу, так и к старым покрытиям на днище, если они, не удалены. Для того чтобы покрытие из автоантикора было высокоэластичным, в его состав введен каучук. Высокую износостойкость покрытию придает имеющаяся в нем резиновая крошка.

Испытания, проведенные в нескольких городах страны на автомашинах-такси, показали, что срок службы покрытий из “Автоантикора эпоксидно-каучукового” достигает 3 – 5 лет.

Покрытие, образуемое “чемпионом” автоантикоров, приятного серебристого цвета, поэтому препарат может быть использован и для окрашивания гаражей, крыш, оград, емкостей и т. д., в сочетании же с армирующим материалом,например стеклотканью, – и для заделки отверстий в кузовах, бачках, стальной кровле и т. п.

Автоантикор-2 битумный для днища (ТУ 6-07-44 – 77), Автоантикор для днища резинобитумный (ТУ 6-15-965 – 75), Мастика сланцевая автомобильная МСА-3 (ТУ 38-10374 – 71), Мастика резинобитумная Эластокор (ТУ 6-15-07-101 – 84), Антикор битумно-каучуковый Битукас (ТУ 6-15-1353 – 82) – вот перечень других автоантикоров, выпускаемых в нашей стране. Все они представляют собой вязкие черные жидкости, почти пасты с резким запахом. Твердеют при комнатной температуре за счет потери растворителя, образуя при этом эластичные износостойкие покрытия черного цвета.

13.2. Модификаторы ржавчины

Перед нанесением автоантикоров соответствующие поверхности необходимо тщательно подготовить: удалить все загрязнения и продукты коррозии. Если продукты коррозии удалить сложно, то можно наносить автоантикоры и на ржавые поверхности, но предварительно обработанные модификаторами (старое название – “преобразователями) ржавчины.

Действие модификаторов ржавчины основано на превращении оксидов и гидроксидов железа, образующих ржавчину, а также самого железа в фосфаты железа, обладающие более высокими, чем оксиды и гидроксиды, защитными свойствами.

В настоящее время в магазинах можно купить такие модификаторы ржавчины.

Автопреобразователь ржавчины. Жидкость, состоящая из нескольких компонентов, способствующих преобразованию ржавой поверхности металла в покрытие, пригодное для окрашивания автоантикорами или другими лакокрасочными материалами (ТУ 6-15-1218 – 80).

Наиболее новый среди модификаторов ржавчины, предназначаемых для автолюбителей.

Представляет собой желтую жидкость – раствор алкидно-стирольной смолы, к которому добавлены ингибиторы коррозии и пластификатор (ТУ 6-15-07-102 – 84). При необходимости снизить вязкость добавляют растворитель РС-2 или 651.

Грунтовки-модификаторы ржавчины. Это более эффективные препараты, чем указанные выше модификаторы ржавчины, так как содержат в своем составе полимерный пленкообразователь. Благодаря этому компоненту грунтовки-модификаторы ржавчины образуют на преобразованной поверхности слой грунта, к которому хорошо прилипают все противокоррозионные мастики.

В грунтовках-модификаторах Э-ВА-01 ГИСИ, Э-ВА-0112 таким пленкообразователем является поливинилацетатная дисперсия, а в грунтовке Э-КЧ-0184 – карбоксилированный стиролбутадиеновый латекс БСК-65/ЗМ.

Технология применения модификаторов ржавчины. Каждый модификатор ржавчины наносят в соответствии с той инструкцией, которая имеется на упаковке, однако есть и общие правила работы с ними. Основные из них таковы. Модификаторы можно употреблять лишь при температурах, больших чем + 10 °С, так как при более низких температурах скорость преобразующего воздействия на ржавчину и фосфатирующего на металл становится малой. Поверхности, которые будут подвергаться обработке модификаторами ржавчины, необходимо промыть водой, а если есть подозрения, что на них имеются жировые загрязнения, то и обезжирить органическими растворителями. Шелушащуюся, легко удаляемую ржавчину лучше удалить щетками.

Поверхности, обработанные модификаторами ржавчины, загрунтовывают грунтовками ГФ-021 или ГФ-0119, затем при необходимости проводят шпатлевание, а потом окрашивание. Если есть возможность, то лучше не шпатлевать, так как слой шпатлевки может быть самым уязвимым, самым быстро выходящим из строя элементом многослойного лакокрасочного покрытия.

Если окрашивать предполагается нитроэмалями, то и шпатлевание следует производить нитрошпатлевками марок НЦ-007, НЦ-008. Если окрашивание предполагается производить меламиноалкидной эмалью, то используют шпатлевку МС-006.

Хорошо просохший слой шпатлевки шлифуют мелкозернистой шкуркой, промывают водой и снова сушат. Затем наносят “выявительный” слой эмали, который после высыхания дает возможность определить, выровнена ли поверхность. Если этого не произошло, то шпатлевание повторяют.

13.3. Самые ослепительные (о меламиноалкидных эмалях)

Кузов легкового автомобиля с внешней стороны окрашивается меламиноалкидными эмалями – композициями, пленкообразователем в которых является смесь меламиноформальдегидной и алкидной смол. Из этих эмалей формируются покрытия, обладающие исключительно высоким блеском (можно смотреться как в зеркало), причем они достаточно тверды и износостойки. Даже длительное абразивное воздействие пыльного воздуха, довольно ощутимое при высоких скоростях, этот блеск не гасит. Кроме того, эти покрытия водо-, бензо-, маслостойки, устойчивы они и к климатическим факторам, даже в условиях тропиков.

Формируют покрытия обычно распылением, однако при закрашивании поврежденных мест лучше использовать кисть. Для доведения эмалей до малярной консистенции можно использовать растворители 647, 651, Р-198.

Меламиноалкидные эмали превращаются в покрытия лишь при температуре выше 120 °С. В условиях индивидуального гаража нагревать до такой температуры можно с помощью электрического рефлектора с обычной лампой. Однако имеется, правда, пока мало доступный, катализатор сушки меламиноалкидных эмалей – вещество, позволяющее снизить эту температуру до 80 – 90 °С, это дибутилфосфорная кислота. Недавно предложен и другой катализатор сушки – малеиновый ангидрид.

Для грунтования поверхности под покрытия из этих эмалей пригодны грунтовки ГФ-021 и ГФ-0119.

Перечень меламиноалкидных эмалей, выпускаемых в нашей стране для народного потребления, приведен ниже:

МЛ-12, ГОСТ 9554 – 76

МЛ-152, ГОСТ 10099 – 78 МЛ-197, ТУ 6-10-888 – 74

МЛ-1110, ГОСТ 20481 – 75

МЛ-1121 белая, ТУ 6-10-1466 – 75

МЛ-1195 однопигментная различных цветов, ТУ 6-10-1672 – 78

Рассмотрим подробнее некоторые из них.

Эмаль МЛ-12. Эмаль изготавливается 26 цветов. Назовем их хотя бы для того, чтобы продемонстрировать, какой богатой может быть цветовая палитра. Итак, эта эмаль может быть: голубой, голубовато-серой, светло-голубой, светло-серо-голубой, защитной, золотисто-желтой, кофейной, красной, кремовой, оранжевой, песочной, светло-бежевой, темно-бежевой, светло-бирюзовой, светло-дымчатой, светло-серой, серой, черной, а также цвета “белая ночь”, “майский”, “морская волна”, “рица”, под “слоновую кость”, “электрик”.

Первый слой эмали наносят на высушенный грунт ГФ-021, второй слой – на высушенный первый слой после легкой шлифовки.

Отверждают каждый слой эмали при 130 °С в течение 35 мин.

Рекомендуемая система покрытия:

Грунтовка ГФ-021 1 слой

Эмаль МЛ-12 2 слоя при первичном окрашивании
1 слой по старому покрытию
Эмаль МЛ-152. Рекомендуемая система покрытий та же, что и для эмали МЛ-12, однако режим сушки иной. Первый слой сушат 1 ч при 85 – 90 °С или при 100 – 105 °С в течение 35 мин. Наиболее подходящим растворителем для этой эмали является сольвент.

Эту эмаль изготовляют 17 цветов.

Эмаль МЛ-197. Рекомендуемая система покрытий и режим сушки те же, что и для эмали МЛ-12. Растворитель – 647.

Эту эмаль изготовляют 23 цветов.

Эмаль МЛ-1110. Рекомендуемая система покрытий и режим сушки – те же, что и для эмали МЛ-12. Растворитель – 647.

Эту эмаль изготовляют 27 цветов.

13.4. Устранение мелких дефектов лакокрасочного покрытия

Из окрасочных забот автолюбителя наиболее частая – устранение небольших повреждений лакокрасочного покрытия – сколов и трещин. Эту процедуру следует начинать со шлифования дефектного участка покрытия мелкозернистой шлифовальной шкуркой для того, чтобы развить истинную поверхность и увеличить тем самым адгезионную прочность “заплаты” из нового ЛКП к старому. Кромки лакокрасочного покрытия по периметру повреждения зашкуривают так, чтобы не ощущалась граница между поврежденным и неповрежденным участками покрытия.

После этого вырезают в листе картона отверстие, имеющее форму ремонтируемого участка покрытия, и приклеивают этот лист с помощью липкой ленты, совмещая контуры отверстия с границей ремонтируемого участка. С помощью такого “приспособления” защищают от попадания краски лакокрасочное покрытие вокруг окрашиваемого участка.

13.5. Защита защитников

Лакокрасочные покрытия защищают автомобиль от коррозии. Но сами они тоже не вечны: и дождь, и снег, и солнце, и пыльный ветер подтачивают их “здоровье”, и они “заболевают” – тускнеют, начинают отслаиваться.

Среди специалистов сейчас складывается твердое убеждение: ЛКП надо эксплуатировать, защитив их предварительно дополнительными покрытиями, такими, которые были бы и дешевыми, и доступными, и нетрудоемкими, и долговечными. К сожалению, таких идеальных покрытий пока не существует, но все же уже появились препараты, которые способны на определенный срок продлить жизнь, улучшить декоративные и защитные свойства традиционного лакокрасочного покрытия. Такие препараты названы полиролями. Это многокомпонентные жидкости или пасты, содержащие, как правило, очень тонкие и мягкие абразивы, природный или синтетический воск, растительные или минеральные масла, поверхностно-активные вещества, растворители.

За счет абразивов полироли шлифуют и полируют ЛКП, воск и масла предназначены для заполнения трещин и пор в нем, дополнительного сглаживания неровностей.

В настоящее время ассортимент полиролей, изготавливаемых для народного потребления, уже немалый. Некоторые из них предназначены для ухода за лакокрасочными покрытиями мебели.

Жидкий воск – средство по уходу за мебелью, обшивкой стен и лакокрасочными покрытиями. Препарат (ТУ 6-15-876 – 79) предназначен для чистки и обновления полированных и лакированных деревянных поверхностей, мебели и обшивки стен, лакокрасочных покрытий и различных пластмассовых изделий, а также для придания им блеска, водоотталкивающих и антистатических свойств.

Полироль-3 – средство по уходу за мебелью с антистатическим действием. Препарат (ТУ 6-15-790 – 83) предназначен для тех же целей, что и жидкий воск. Представляет собой гомогенную систему из минерального масла, скипидара, бензина-растворителя и катионного поверхностно-активного вещества.

Значительно больший ассортимент полиролей изготавливают для нужд автомобиля:

Автополироль “Глянец”

Автополироль для старых покрытий

Автополироль для обветренных покрытий – ОПС

Автополироль консервирующий (аэрозоль)

Автополироль № 1 консервирующий

Автополироль для новых покрытий (аэрозоль)

Автовоск АУ-70

Восковая полировочная паста № 2

Полировочная паста ВАЗ-3

13.6. Краска для резиновых деталей

Резиновые детали автомобиля, как и металлические, под воздействием внешних факторов тоже могут разрушаться. Для них этот процесс проявляется внешне в снижении эластичности, появлении на поверхности мелких трещин, потускнении. Причина таких изменений – деструкция макромолекул каучука в резине под действием озона и кислорода, солнечных лучей и тепла.

Для предотвращения деструкции уже сравнительно давно вводят в резиновые смеси так называемые защитные воски. Это синтетические вещества, молекулы которых мигрируют в процессе эксплуатации резиновой детали из ее объема на поверхность и создают там защитную пленку, снижающую проникновение в резину солнечных лучей, озона, кислорода.

Если же в исходной резиновой смеси таких восков нет, то пленку целесообразно создать путем нанесения лакокрасочного материала. Одним из таких материалов является “Краска для резиновых деталей” (ТУ 6-15-708 – 77). Она предназначена для окрашивания новых деталей, а также для восстановления цвета и продления срока службы деталей, уже эксплуатируемых,– шин, уплотнителей и т. п.

Применяют эту краску так: на тщательно вымытую и высушенную поверхность при помощи кисти или тампона наносят ровный слой ее. Через 20 – 30 мин натирают до блеска шерстяной ветошью. Такую процедуру проделывают два-три раза в сезон.

Лакокрасочные материалы причиняют немало огорчений в процессе их применения: следы краски очень трудно смыть водой с кожи, мало помогают даже современные синтетические моющие средства. Разумеется, водоэмульсионные краски таких неприятностей не причиняют.

Уберечь незащищенную кожу в процессе работы от контакта с лакокрасочными материалами практически невозможно, а удаляются они лишь с помощью органических растворителей, например ацетона или бензина. Эти растворители прекрасно смывают загрязнения, но часть раствора попадает через поры под кожу. При систематическом использовании такого приема могут развиться экзема или другие кожные заболевания, а нередко возникает и недуг всего организма. Профессиональным малярам это хорошо известно. Защитить руки от действия ЛКМ можно с помощью резиновых перчаток, но они дефицитны, дороги, быстро рвутся и, главное, работать в них длительное время неудобно.

Удачным выходом из этого затруднения оказались “биологические перчатки”. Так назвали “перчатки”, которые изготавливаются непосредственно на кожном покрове человека из пасты-крема. Эти пасты растирают по коже, и они, высыхая, остаются на ней в виде тонкой, малозаметной пленки, не мешающей коже дышать, но препятствующей непосредственному контакту с липкими, плохо смываемыми водой веществами. По окончании работы загрязнения легко удалить водой с мылом, при этом пленка из пасты разрушается и сходит с кожи вместе с налипшей краской. Нужно только смывать пленку со стороны запястья к пальцам, чтобы удаляемые загрязнения не попали на кожу.

“Средство защитное для рук”. Паста-крем, выпускаемая для бытовых целей, упаковывается в алюминиевые или полимерные тубы. Кремообразная паста образует на поверхности кожи защитную пленку, обладающую и водоотталкивающими свойствами. Кроме того, оно смягчает кожу и оказывает бактерицидное действие.

Пасты ХИОТ-6 и ИЭР-1. Эти пасты изготовляются для производственных целей и поставляются в больших упаковках – бочках.

Однако кремы для создания биологических перчаток можно приготовить и самим. Здесь мы приводим состав некоторых из них (масс. ч.):

Во время работы в биологических перчатках руки мочить нельзя, так как вода разрушает защитную пленку и открывает доступ краске к коже. Для контроля за сохранностью защитной пленки на коже целесообразно сделать ее видимой. Для этого нужно в пасты добавить безвредный нейтральный пищевой краситель, например татразин (желтого цвета) или индигокармин (синего). Ранее рекомендовали применять “Амарант”, придававший “перчаткам” красивую красную окраску, но теперь он санитарной службой запрещен. Можно для этой цели использовать и красители для волос – басму (черный) или хну (рыжий).

14.2. О кистях и валиках

Для нанесения медленно высыхающих лакокрасочных материалов применяют кисти и валики.

Видов кистей существует довольно много, их подразделяют на несколько групп, в том числе на малярные и художественные. Эти группы наиболее массовые. Мы подробно рассмотрим только группу малярных кистей, как наиболее необходимых читателю данной книги.

Среди малярных кистей различают ручники, маховые, флейцовые, филеночные, торцовки, обводочные (цировочные), трафаретные и некоторые другие.

Ручники. Кисти, применяемые для работы одной рукой. Они предназначены для окрашивания небольших поверхностей: дверей, оконных переплетов и т. д. Волосяные пучки у кистей-ручников имеют в поперечном сечении форму кольца. Диаметр этого кольца, измеренный в миллиметрах, является важнейшим показателем кисти: в зависимости от него кисти присваивается марка. Сегодня изготавливают кисти марок Кр-20, Кр-25, Кр-30, Кр-35, Кр-40, Кр-45, Кр-50, Кр-55, Кр-55а, Кр-55б, Кр-55в, Кр-55г. В обозначении марки аббревиатура раскрывается как “кисть- ручник”, а число после черточки указывает диаметр пучка. Кисти каждой марки имеют также определенную длину волосяных пучков, общую длину, наибольший диаметр ручки. Кольцевая форма волосяному пучку придана потому, что она способствует удержанию кистью краски и, кроме того, позволяет придать пучку коническую форму с постепенным уменьшением диаметра пучка к его рабочему концу. Обе эти особенности формы пучка повышают эксплуатационные возможности кисти.

Кисти маховые. Применяются для окрашивания больших поверхностей: крыш, потолков, стен. Кистевые пучки маховых кистей изготавливают обычно из смеси конского или коровьего волоса (70%) с капроновой щетиной (30%), наиболее распространенные размеры пучков маховых кистей: длина выступающей части 100 мм, диаметр 60 – 65 мм.

Кисти флейцовые. У этих кистей волосяной пучок плоский. Первоначальным назначением флейцовых кистей было выполнение всевозможных отделочных работ: выравнивание слоя краски, нанесенной кистью-ручником, выполнение лакировочных работ, отделка дверных полотен и т. д., в то время флейцы выпускали очень тонкие – с толщиной кистевого пучка в 3 мм. В настоящее время флейцовые кисти стали использовать в роли кистей-ручников, поэтому минимальную толщину волосяного пучка увеличили до 9 мм. Эти кисти выпускают марок КФ-25, КФ-50-50а, КФ-60-60а, КФ-75-75а, КФ-100-100а. Буквенная аббревиатура в обозначении марок раскрывается как “кисть флейцовая”, первое число показывает ширину кисти, второе – длину волоса.

Кисти филеночные. Предназначены для окрашивания узких поверхностей и углублений в тех случаях, когда применение кистей других типов невозможно или нецелесообразно, а также для “вытягивания” филенок при окрашивании стен.

В настоящее время изготавливают филеночные кисти четырех типоразмеров с круглыми пучками длиной от 25 до 35 мм и диаметром от 8 до 18 мм.

Щетки-макловицы и щетки-торцовки. Щетка-макловица предназначена для окрашивания стен и потолков, а щетка- торцовка – для нанесения рисунка на свежеокрашенную поверхность.

Несмотря на то, что у кисти многовековая история, несмотря на появление даже в условиях квартиры механизмов для нанесения лакокрасочных покрытий, кисть не утрачивает позиций основного малярного инструмента. Более того, масштабы производства кистей возрастают. Видоизменяется и конструкция кистей, например, появились кисти с квадратными и овальными сечениями волосяного пучка. Такие кисти дают возможность, поворачиванием их под разными углами к направлению движения, изменять ширину мазка.

Большие перспективы в повышении качества кистей открывает применение для изготовления их новых синтетических волокон.

14.3. В самой прогрессивной упаковке

Аэрозольная упаковка, разумеется, наиболее удобный вид упаковки: ни кистей, ни специальной посуды не надо.

Технология употребления аэрозольных лакокрасочных материалов проста. Как правило, краткая инструкция по обращению с ними приведена непосредственно на баллоне. Однако отметим некоторые общие правила.

Во-первых, баллон рекомендуется перед употреблением слегка подогреть, опуская в воду, нагретую до 35 – 40 °С. Во-вторых, если это эмаль, т. е. материал, содержащий твердые частицы пигмента и наполнителя, баллон перед употреблением необходимо энергично встряхивать в течение не менее 3 минут, причем отсчет времени начинают с момента, когда в баллоне появится характерный стук. Дело в том, что в баллон вместе с эмалью помещают твердые шарики, которые при встряхивании взрыхляют пигментную часть эмали, осевшую при хранении баллона. Стук, появляющийся в баллоне, свидетельствует о том, что шарики освободились от “плена” осадка, в котором они находились; и начали редиспергировать осадок.

Если содержимое баллона не вылетает и после встряхивания, то очень вероятно, что у баллона засорилась головка. В этом случае надо попробовать прочистить клапан иголкой или заменить головку.

В нашей стране выпускается в аэрозольных баллонах несколько видов лакокрасочных материалов. Вот некоторые из них.

Лак универсальный для деревянных и металлических поверхностей. Предназначен для обновления покрытий на деревянной мебели и лакирования загрунтованных металлических и деревянных предметов.

Нитролак мебельный глянцевый НЦ-584. Назначение лака ясно из названия.

Нитроэмали для металлической поверхности. Опять-таки назначение ясно из названия. Выпускаются: белая, серо- белая, зеленая, темно-зеленая, коралловая, охра золотистая, оливковая, палевая, темно-коричневая, темно-синяя и др. Наносить эти эмали рекомендуется по загрунтованной поверхности.

Эмаль ПФ-115 белая. Предназначена для окрашивания металлических и деревянных загрунтованных поверхностей.

Нитроэмаль для кожи, белая, коричневая, черная. Назначение ясно из названия.

Автоэмаль черная. Предназначена для окрашивания топливных баков, радиаторов, корпусов воздушных и масляных фильтров, а также мелких металлических деталей.

Эмаль КО-174. Герой одного из стихотворений В. Маяковского – литейщик Иван Козырев при вселении в новую квартиру заявил, что ему больше всего понравилось “... это – белее лунного света...”

Однако радость многих новоселов (Козыреву просто повезло) бывает нередко омраченной: белоснежная эмаль ванны в некоторых местах оказывается сколотой. Что можно сделать?

Еще недавно на такой вопрос надо было отвечать, что, к сожалению, никаких средств для ремонта сколотого эмалевого покрытия в домашних условиях в магазине не купишь. Сейчас положение уже не так безнадежно: на полках хозяйственных магазинов появилась эмаль КО-174 в аэрозольных баллонах (ТУ 6-15-620 – 80) . В этой эмали пленкообразователем является кремнийорганический полимер, который образует лакокрасочное покрытие, очень устойчивое к действию воды, даже горячей. Поэтому эмаль КО-174 можно использовать для восстановления покрытий на ванне. Наполнителем в эмали служит диоксид титана – лучший в настоящее время белый пигмент.

Хороша эта эмаль и для восстановления покрытий на холодильниках, газовых плитах, колонках. Эмалью можно красить подоконники – в общем, все, чему надо придать яркий белый цвет и устойчивость к действию воды. Не боится покрытие из этой эмали и нагрева (кремнийорганические полимеры образуют термостойкие покрытия). Загрязняются эти покрытия медленнее, чем, скажем, масляные, а отмываются значительно легче. Способ употребления препарата прост и четко изложен на баллончике.

При использовании аэрозольной упаковки “маляром” работает пропеллентное вещество. До недавнего времени в качестве пропеллента умели использовать лишь фреоны (новое название хладоны) – фторхлоросодержащие органические жидкости. Однако выяснилось, что пары хладонов наносят вред экологической среде. Поэтому возникла необходимость ограничить применение аэрозольных упаковок.

Поиски новых пропеллентов показали, что вместо хладонов можно использовать диоксид углерода. Производство аэрозольных упаковок с новым пропеллентом в нашей стране уже началось. Для обозначения аэрозольного препарата, содержащего диоксид углерода, после его названия ставят букву “У”, например, “Лана-У”.

При окрашивании почти неизбежно попадание краски на одежду. Как вывести эти пятна?

Вначале отметим, что наибольшее число вопросов, которые задают нам, химикам, – это вариации на тему: “а как удалить такое-то пятно с той или иной вещи?” Удаление пятен с одежды, обуви, различных предметов быта – одна из старейших задач химиков, дело, которое создало им ореол почтения, особенно у мальчишек.

И не для хвастовства, а для просвещения, добавим, что задача эта совсем не проста и с каждым годом становится сложнее. Это объясняется увеличивающимся разнообразием материалов, из которых изготавливаются окружающие нас вещи, возрастающим числом веществ, контакты с которыми оставляют пятна.

В общем, в состязании пятен со средствами для их выведения лидируют пока пятна. Поэтому и продолжаются поиски все новых и новых препаратов, получивших название пятновыводных средств или пятновыводителей.

В настоящее время промышленность товаров бытовой химии производит около 10 представителей этой группы.

По механизму действия все их можно разделить на четыре типа:

растворители; адсорбенты (т. е. поглотители);

пятновыводители, превращающие вещества-загрязнители в бесцветные соединения за счет химических реакций;

пятновыводители-диспергаторы, дробящие пятна на мелкие частицы, легко смываемые водой.

Те пятновыводные средства, которые есть сегодня на полках магазинов, обычно проявляют комбинированное воздействие на пятно, т. е. действуют сразу по нескольким механизмам.

А теперь, после “теоретической подготовки”, опишем способы удаления пятен.

15.2. Выведение пятен от масляных красок

Большая часть имеющихся в продаже пятновыводных средств – жидкости, основными компонентами которых являются органические растворители. Такие пятновыводители относятся к первой группе в приведенной выше классификации.

“Агидель”, “Вици”, “Моментальный”, “Сопал” – представители современных пятновыводителей. С помощью этих средств без затруднений можно удалить пятна от масляных красок, если они (пятна) не застарелые.

Если специального пятновыводителя все же не оказалось (хотя лучше в таких случаях даже и не подступаться к краскам), то пятна можно вывести путем протирания ватным тампоном, смоченным скипидаром или бензином, подложив под ткань несколько слоев промокашки или кусок белой мягкой ткани.

С застарелыми пятнами дело обстоит хуже. Олифа – пленкообразователь масляной краски – со временем претерпевает значительные изменения: она превращается в трехмерный полимер и теряет способность растворяться в органических растворителях.

И все же ситуация не безнадежна, поскольку есть несколько приемов, с помощью которых удается нередко свести и застарелые пятна.

Так, на белых или окрашенных прочными красителями тканях пятна можно попытаться удалить путем протирания смесью, составленной из равных объемов этанола (этилового спирта) и 25%-ного водного раствора аммиака.

Пригодна для этой цели и другая смесь – из равных количеств трихлорэтилена и бензина или скипидара.

Паста-7. Специальное средство для удаления застарелых пятен от масляной краски, олифы и растительного масла. Пользуются им так. Под загрязненный участок ткани подкладывают ватный тампон, затем пятно намазывают пастой и оставляют на 30 – 40 мин в зависимости от “возраста” пятна. Когда пленка размякнет, ее вместе с пастой соскабливают. Оставшийся от пятна след удаляют очищенным скипидаром, уайт-спиритом или водой со стиральным порошком.

15.3. О том, как важно помнить поговорки (о смывках)

Есть старинная поговорка: прежде чем войти, подумай как выйти. Для разработчиков ЛКМ эта поговорка звучит так: прежде чем окрасить, подумай, как можно будет удалить покрытие, если оно станет ненужным. Удалять покрытие можно соскабливанием, выжиганием, но чаще всего наиболее удобно – с помощью смывок – специальных композиций, имеющих студнеобразную консистенцию, которые при нанесении их на ЛКП размягчают последние и превращают в легко снимающиеся.

Смывки, как правило, многокомпонентные системы, содержащие в своем составе сильные растворители, такие, например, как метиленхлорид. Особенностью этого растворителя является его высокая проникающая способность (в лакокрасочное покрытие), малая токсичность, негорючесть, причем он не только сам не горит, но и понижает пожарную опасность тех растворителей, к которым добавлен. Как правило, в смывках есть и еще один-два растворителя, свойства которых усиливают действие метиленхлорида. Кроме того, в смывках есть тиксотропирующий агент, позволяющий удерживать слой смывки на вертикальной и даже потолочной поверхностях.

Смывка БЭМ-2. Является товаром народного потребления (ТУ 6-15-1127 – 78) и предназначена для удаления покрытий, образованных масляными красками, а также глифталевыми, пентафталевыми и нитроцеллюлозными эмалями. Итак, ее состав (%):

Метиленхлорид 69,0

Спирт изобутиловый или н-бутиловый 26,0

Смола СВАП-3 или капролактам 0,5

Парафин 1,0

Ацетилцеллюлоза или этилцеллюлоза 3,5

В этой композиции, как видим, кроме метиленхлорида есть еще один растворитель – н-бутанол или изобутанол. Парафин выполняет функцию загустителя смывки, а смола СВАП-3 (это сополимер винилацетата с винилпирролидоном), ацетилцеллюлоза, этилцеллюлоза, капролактам – функцию тиксотропирующих агентов.

“Смывка старой краски”, “Автосмывка старой краски”. Смывки для удаления краски со стен, оконных переплетов и т. п.

Для того чтобы удалить старое лакокрасочное покрытие, смывку с помощью кисти или шпателя наносят равномерным слоем толщиной 1 – 3 мм на поверхность окрашенного материала и в таком виде оставляют на 10 – 30 мин. Степень размягчения покрытия периодически проверяют металлическим шпателем. Процарапывание покрытия острием шпателя способствует проникновению растворителя под пленку ЛКМ и ее отслаиванию.

Разбухшие ЛКП удаляют с помощью шпателя. Очищенные участки протирают ветошью.

Паста для удаления краски. Масляную краску со стен можно удалить самодельным средством – пастой, приготовленной путем смешивания мела (или другого аналогичного по свойствам порошка), известкового теста и 20%-ного водного раствора едкого натра (гидроксида натрия). Такую пасту с помощью шпателя (слоем в 2 – 3 мм) наносят на стену. Если паста плохо смачивает поверхность, не удерживается на ней, то в пасту следует добавить немножко (буквально 1 – 2 г на 1 кг) любого синтетического моющего средства, имеющегося под рукой.

Уже через 2 – 3 ч масляная краска под действием такой пасты размягчится настолько, что ее можно будет легко соскоблить ножом или специальным скребком. Очищенную от краски стену необходимо тщательно промыть водой.

Если подготовленная таким образом стена предназначается для окрашивания не водными красками, то ее следует тщательно просушить. Но мы надеемся, что читатель для того и удалил со стены масляную краску, чтобы перекрасить водоэмульсионной. Для окрашивания такой краской тщательное высушивание стены не обязательно.

Почему же разрушается покрытие из масляной краски? Да потому, что под действием щелочи происходит частичная деструкция полимеризованной олифы, которая была пленко-образователем в масляной краске, и пленка, ранее не способная набухать в воде, приобрела такую “способность” и стала вследствие этого малопрочной.

Наряду с отечественными в нашей стране продаются смывки и пятновыводные средства, производимые в Германской Демократической Республике. Из них наиболее часто можно встретить те, что объединены в серию “Гексенмейстер”. Это набор средств, с помощью которых можно избавиться от пятен практически любого происхождения.

Однако отметим, что пользоваться всеми пятновыводными средствами и смывками нужно в соответствии с теми инструкциями, которые приведены на упаковке. Пересказывать их не будем, но обратим внимание на самое важное: прежде чем приступить к чистке с помощью пятновыводного препарата, необходимо проверить его воздействие на очищаемый материал, где-нибудь на незаметном месте изделия. И только убедившись в том, что средство не проявляет какого-либо нежелательного побочного эффекта, можно смело начинать чистку.

Во многих случаях пользоваться для измерения температуры обычными термометрами или другими традиционными средствами, например термопарой, неудобно, а то и просто невозможно. Как измерить температуру вращающегося тела, например шины во время движения автомобиля? (А знание температуры помогло бы химикам составить рецепты резин, которые при эксплуатации меньше нагреваются и, следовательно, медленнее стареют.)

В такой ситуации часто выручают термоиндикаторные краски (их называют еще термочувствительными) – такие лакокрасочные материалы, покрытия из которых изменяют цвет при изменении температуры.

Есть два типа термоиндикаторных красок. К первому относят такие, которые изменяют цвет необратимо: нагрелась до определенной температуры, изменила цвет и больше его уже не изменяет, если даже температура и упала до исходной. Ко второму типу относят такие краски, покрытия из которых могут изменять цвет многократно: при достижении определенной, более высокой температуры изменяют его, при возвращении к исходной температуре приобретают первоначальный цвет.

В нашей стране термоиндикаторные краски изготавливают пока лишь для промышленных целей, но не за горами время, когда их можно будет купить и в магазинах. Ведь и дома случаются обстоятельства, когда такие краски были бы удобнее, чем термометры.

Даже температуру тела было бы удобнее измерять не термометром, а термоиндикаторной краской, и такие краски-термометры созданы. В их составе есть жидкие кристаллы, изменяющие обратимо цвет при изменении температуры. На их основе разработаны образцы медицинских термометров, используя такие жидкокристаллические термометры, врач может быстрее измерить температуру у взрослых, а при измерении ее у детей – еще и обезопасить эту процедуру, поскольку дети нередко разбивают термометры, разливают ртуть, пары которой очень ядовиты.

16.2. Краски-лекари

Наша кожа – мембрана, поэтому способна пропускать различные вещества. Именно на этом свойстве кожи основано применение всевозможных примочек, компрессов, кремов. Из этих препаратов в кожу проникают лекарственные вещества. Но все эти примочки, компрессы применять не очень удобно, и вот исследователи задумались: а нельзя ли носителем лекарственных веществ сделать краску? Нанес такую краску на кожу и не знай забот до тех пор, пока в одних случаях лакокрасочное покрытие не разрушится, а в других – пока все лекарственные вещества не перейдут из покрытия в организм.

Собственно, наши читатели, или подавляющее большинство из них, такими красками уже пользуются, не подозревая об этом. Мы имеем в виду медицинский клей БФ-6, способствующий быстрому заживлению микротравм. Ведь, точнее говоря, называть это средство клеем неправильно, им мы не склеиваем, а прикрываем ранку, формирующимся на коже покрытием, ничем не отличающимся, по существу, от покрытия лакокрасочного. Для аналогичных целей применяют средство “Фурапласт”, пленкообразователем в котором является перхлорвиниловый полимер.

С каждым годом масштабы использования красок для нашей кожи расширяются. Обычная сегодня картина – забинтованный человек, похоже, вскоре станет редкой. И не из-за того, что мы реже будем получать травмы, а потому что бинтование становится морально устаревающей медицинской процедурой. Надежнее, быстрее, гуманнее и дешевле использовать сегодня “Лифузоль” – средство, которое можно назвать жидким бинтом, а по существу – это краска.

“Лифузоль” представляет собой композицию из нескольких веществ, помещенную в аэрозольный баллончик. Достаточно нажать кнопку – и содержимое выбрасывается на пораженный участок тела, быстро высыхая, оно образует прозрачную водостойкую эластичную пленку, способную во многих случаях заменить традиционный бинт, причем с большими преимуществами.

Во-первых, эта пленка надежнее предохраняет рану от возможных инфекционных воздействий: сквозь нее микроорганизмы не могут проникнуть за период времени значительно больший, чем при пользовании обычной марлевой повязкой.

Во-вторых, “наложить” жидкий бинт можно значительно быстрее, чем традиционный, а это – более быстрое перекрывание ворот для инфекции (повышение надежности!) и попутно экономия времени, которое необходимо затрачивать на данную процедуру. Для “частника” эта экономия вроде бы и не существенна, а в больницах, госпиталях, пунктах неотложной помощи – очень весома.

В-третьих, этот бинт гуманнее: перевязки можно делать реже, так как под прозрачной пленкой все хорошо видно, а под марлевой – состояние раны неизвестно, поэтому перебинтовывание нередко производят лишь для осмотра. Участок тела, покрытый такой пленкой, можно безбоязненно мыть водой и даже с мылом.

В-четвертых, жидкий бинт дешевле, позволяет экономить дефицитную марлю. Ведь даже на перевязку “простенького” пореза требуется с полметра, а то и больше бинта.

В-пятых, употребление жидкого бинта не требует никакой квалификации, пользование же традиционным бинтом предполагает наличие определенного навыка.

В настоящее время уже начато промышленное производство “Лифузоля”. Состоит это средство из сополимера БМК-5, выполняющего функцию пленкообразователя, линетола (смесь этиловых эфиров жирных кислот льняного масла) – пластификатора для сополимера, фурацилина – эффективного антисептика и ацетона – растворителя. Для выброса содержимого из аэрозольной упаковки используется смесь хладона-11 с хладоном-12.

К сожалению, выпуск “Лифузоля” пока очень мал – всего 1,5 миллиона баллончиков в год – капля для нашей страны. Поэтому направляется он только в лечебные учреждения. Сообщаем это для того, чтобы читатели не сетовали пока на отсутствие его в аптеках.

А в общем-то (почему бы не помечтать об этом), “Лифузоль” неплохо было бы иметь и в домашней аптечке, и в аптечке шофера, тракториста, туриста, садовода, да мало ли при каких занятиях мы раним пальцы и нередко, не обратив на это внимания, “зарабатываем” пиодермию – гнойничковое заболевание кожи, лишающее нас трудоспособности. “Лифузоль” для профилактики этого недуга особенно эффективен.

16.3. Отстираем-отутюжим, или о красках, облегчающих стирку, а также и глаженье

О том, что одежду красят и перекрашивают с помощью органических анилиновых красителей, хорошо всем известно. Как это делается – достаточно подробно изложено на упаковке, поэтому никаких комментариев к анилиновому крашению давать не будем.

Известно и подкрахмаливание одежды – воротничков и обшлагов сорочек, белья и т. п. Подкрахмаливание окрашиванием не считают, а ведь, по существу,– это более настоящий окрасочный процесс, чем крашение красителем.

При подкрахмаливании на поверхности изделия формируется настоящая лакокрасочная пленка из крахмала, в ней нет только окрашивающих агентов и наполнителей. Подкрахмаливание можно уподобить лакированию одежды, так как подкрахмаливающий раствор – это, по существу, лак.

Подкрахмаливание придает одежде парадный элегантный вид – ради этого прежде всего и “возятся” с крахмалом. Однако крахмальная пленка выполняет и другую очень важную функцию, на которую почему-то обращают меньшее внимание,– предотвращает загрязнение ткани: грязь прилипает к пленке, а не к волокнам. Поскольку пленка хорошо растворима, то при стирке легко удаляется с ткани вместе с грязью. Это позволяет ускорить стирку и снизить износ тканей, так как прочность они теряют в основном именно в процессе стирки, когда их трут во влажном состоянии.

Поэтому подкрахмаливание – это путь не только к элегантности, но и к экономности.

Однако натуральный крахмал – пищевой продукт, да и использовать его довольно трудно. В настоящее время разработаны подкрахмаливающие препараты на основе синтетических полимеров. У таких препаратов, более эффективных, чем традиционные, общее с крахмалом лишь “крахмальное” название. Их преимущества таковы:

пленка из натурального крахмала смывается при первой же стирке, из новых препаратов – выдерживает три-пять;

синтетические препараты можно хранить неопределенно долгое время, тогда как крахмальные – лишь несколько дней.

Луга, Луга-2, Сина, Элегант. В нашей стране наиболее эффективными синтетическими подкрахмаливающими препаратами являются “Луга”, “Луга-2”, “Сина”. Препарат “Элегант” выпускают в аэрозольной упаковке. Заменителем натурального крахмала в этих препаратах является поливинилацетатная дисперсия. Разработан препарат (правда, он еще не выпускается в промышленных масштабах) на основе полимерных фторуглеводородов, пленка из которого при стирке вообще не разрушается. Грязь же с нее удаляется еще легче, чем с пленок, образованных названными выше препаратами.

Утюжок, Стрелка. Глажение – трудоемкое и не всегда приятное домашнее занятие. Чтобы снизить затраты времени на него, изобретательные химики разработали препараты “Утюжок” и “Стрелку”, являющиеся, по существу, водоэмульсионными красками. Основным компонентом этих препаратов служит полибутадиенстирольный латекс – тот же полимер, что и в водоэмульсионной краске Э-КЧ-26А.

Если “Утюжком” смочить смявшуюся хлопчатобумажную или льняную ткань, то утюг будет скользить по ней гораздо легче, чем по увлажненной обычной водой, и быстрее разгладит ее. Сминаться же ткань после такой обработки будет медленнее.

Другой препарат – “Стрелка” – предназначен для фиксации складок на шерстяной одежде; стрелки на брюках, “заостренные” с его помощью, “притупляются” гораздо медленнее, чем обычно. Употреблять оба препарата весьма несложно: ими смачивают нужные участки ткани разбрызгиванием с помощью пульверизатора или просто ватным тампоном. Нужно лишь перед употреблением не забывать тщательно взбалтывать их.

А вскоре будут окрашивать... подошвы утюгов красками на основе фторорганических полимеров – очень скользких. Такой утюг будет “бегать” по разглаживаемой ткани гораздо быстрее обычного, а вероятность подпалить им ткань значительно меньшая.

16.4. Краски-“сторожа”

Садоводам хорошо известно, что такое желанное ласковое весеннее солнце может нанести непоправимый вред саду. Причина в том, что ранней весной плодовые деревья плохо переносят действие прямых солнечных лучей: днем темная кора сильно нагревается, а ночью резко охлаждается. Ткани коры не выдерживают перепадов температуры и лопаются. Для предотвращения этого деревья обычно белят мелом или известью, обвязывают еловыми ветками, соломой. Однако эти приемы трудоемки и зачастую недостаточно эффективны.

С точки зрения агротехники наиболее оправданный срок побелки деревьев – конец осени, после листопада. Но известь и мел образуют покрытия не прочные, разрушающиеся под действием осенних дождей, и в нужный момент, ранней весной, дерево оказывается без защиты. Здесь на помощь приходит “Защита” – водоэмульсионная краска для окрашивания деревьев. Этой краской можно “побелить” дерево на несколько лет, причем покрытие, сформировавшееся из нее, отражает свет намного полнее, чем известковая или меловая побелка. “По совместительству” покрытие отпугивает и грызунов, так как в составе краски есть репелленты – отпугивающие вещества.

Кроме того, такая краска способна залечивать небольшие травмы на коре деревьев, препятствует загниванию.

Аналогичными свойствами обладают краски Э-ВС-511, Э-ВС-511Т, Э-КЧ-577, описанные в разделе 6.

16.5. Краски-фонарики

Красками-фонариками можно назвать светящиеся краски (чаще их называют люминесцентными). Способность светиться они приобрели потому, что в их составе есть светящийся пигмент, называемый люминофором (в переводе с греческого люминофор – носитель света).

Как правило, люминофоры – органические и неорганические вещества, специально синтезируемые. В настоящее время светящиеся краски употребляются еще редко, но, тем не менее “услугами” люминофоров мы пользуемся каждый день, включая люминесцентную лампу, телевизор или стирая белье с помощью порошкообразных синтетических моющих средств, например “Лотос”.

В люминесцентных лампах, называемых еще лампами дневного света, ультрафиолетовое излучение, образуемое электрическим разрядом в парах ртути, преобразуется с помощью люминофоров в видимый свет.

Обычная стирка белья, выражаясь по-научному, предназначена для периодического восстановления санитарно-гигиенических свойств белья. К сожалению, стирка, как традиционным мылом, так и обычными моющими синтетическими средствами не может вернуть ему первоначальную белизну. Дело в том, что в белых тканях происходит при их эксплуатации изменение химического состояния волокон; в результате они желтеют. Уже давно было известно, что устранять пожелтение можно, действуя на волокна окислителями (кислородом, хлором), которые химически разрушают вещества желтого цвета и восстанавливают первоначальный белый цвет.

Поэтому в случае необходимости после стирки проводят дополнительную обработку белья отбеливателями – такими веществами, которые разлагаются в воде с выделением окислителей: хлора или кислорода. Уже длительное время пользуются популярностью отбеливатели “Персоль”, “Персоль-2”, “Уральский”, “Пермский”, “Перокс”, “Универсальный” и др. Однако такие отбеливатели, повышая белизну ткани, увы, понижают ее прочность, так как попутно с уничтожением желтизны разрушают и высокомолекулярный остов волокна – целлюлозу.

Таким образом, описанные отбеливатели имеют принципиальный недостаток – отбеливают за счет разрушения. Но изобретательные химики нашли весьма оригинальный способ отбеливания без разрушения, создав для этого вещества, названные оптическими отбеливателями.

Еще во второй половине XVIII века немецкие ученые заметили, что добавление экстракта из коры каштанового дерева к растворам, применяющимся для отбеливания тканей, приводит к усилению отбеливающего эффекта. Объяснить этот эффект удалось лишь в 1929 г. Оказалось, что экстракт обладает способностью поглощать из солнечного спектра ультрафиолетовые лучи и переводить их в лучи видимые, причем такого цвета (синего или фиолетового), который в сочетании с желтым цветом дает белый. Другими словами, в присутствии оптических отбеливателей возникает нечто “белее белого”, т. е. поверхность отражает видимого света больше, чем поглощает, – она становится источником света, приобретает кроме белизны особую яркость.

Поняв сущность этого явления, ученые начали поиски новых веществ, способных быть оптическими отбеливателями, и к настоящему времени синтезировали уже немало их представителей.

В первую очередь оптические отбеливатели начали вводить в синтетические моющие средства (СМС). Сейчас многие порошкообразные СМС содержат такие добавки, называемые в нашей стране белофорами (несущими белый свет).

Белофоры в настоящее время начинают вводить и в краски. Зеленая краска, например, в их присутствии выглядит яркой даже в пасмурную погоду.

А есть люминофоры, с помощью которых можно делать более яркими краски любого цвета. Такие “светящиеся” краски уже начали выпускаться и для употребления в быту – для окрашивания стен, побелки потолка и т. п. Представителями таких красок являются “Гуашевые краски флуоресцентные”, “Краски водно-полимерные флуоресцентные в наборе”.

Все, как известно, имеет обыкновение покрываться пылью. Запыляются и лакокрасочные покрытия. Слой пыли, осевший на покрытие, образованное из люминесцентных красок, резко снижает их светимость, поэтому такие покрытия необходимо как можно чаще очищать от пыли.

В этом деле наряду с пылесосом и обычными тряпками могут помочь пылесвязывающие салфетки “Уют”, “Сапожок”. Однако покрытия из этих красок нельзя протирать влажными тряпками, тем более нельзя мыть их с помощью синтетических моющих средств. Поэтому флуоресцирующее покрытие рекомендуется защищать слоем прозрачного водостойкого лака. К числу таких лаков относятся паркетные лаки (раздел 11.5.2), лак АК-156 (раздел 12.3), лак ПФ-283 (раздел 4.2), лак НЦ-218 (раздел 8.1), Ланур (раздел 8.4), а также лаки, предназначенные для волос, правда они образуют покрытия не очень водостойкие.

Если водостойкость покрытия обеспечена, то в “атаку” на пыль может быть “брошен” весь обширный ассортимент моющих и чистящих бытовых средств.

Лакированные поверхности целесообразно протирать также тряпками, смоченными водными растворами антистатиков, или обрабатывать аэрозольными препаратами антистатиков, например “Лана-1”, “Лана-У”, “Полилана”. Из синтетических моющих средств наиболее эффективными для этой цели будут те, в составе которых есть антистатики: “Фитон”, “Эридан” и другие. Покрытие, обработанное антистатиком, электризуется в меньшей степени, поэтому и загрязняется медленнее.